IIoT-Sensoren können verwendet werden, um ältere Geräte „intelligent“ zu machen. Viele Betriebe haben Maschinen, die sich nicht mit externen Systemen verbinden können, oder sie bieten nur analoge Übertragungsmöglichkeiten. Der Austausch dieser Maschinen kann jedoch kostspielig sein und ist oft unnötig, wenn die Maschinen noch gut funktionieren. In diesem Fall kann das Retrofitting (Nachrüstung) von Maschinen mit IIoT-Sensoren, die Maschinendaten an externe Systeme übermitteln, eine kostengünstige Lösung sein.  

Mit IIoT-Sensoren lässt sich der Stromverbrauch einzelner Maschinen oder sogar ganzer Schaltkreise messen. Anhand dieser Daten lässt sich feststellen, welche Aspekte des Produktionsprozesses nicht energieeffizient sind und wo durch ein effektiveres Energiemanagement wertvolle Ressourcen eingespart werden können.

Moderne Produktionsbetriebe bewegen sich weg von reaktiven Wartungsstrategien (d. h. Reparatur und Wartung von Maschinen, sobald sie ausfallen) hin zu proaktiven Strategien (Nutzung von Daten zur Vorhersage, wann eine Maschine gewartet werden muss, um Ausfälle zu vermeiden). Daten sind entscheidend für eine proaktive Wartungsstrategie, und diese Daten werden von IIoT-Sensoren geliefert.

Automatisierung wird durch Daten vorangetrieben: Zum einen werden Daten benötigt, um aktuelle Prozesse zu verstehen und Auslöser für Ereignisse zu identifizieren, zum anderen, um Automatisierungsverfahren zu implementieren. Diese Daten können von IIoT-Sensoren aus allen Bereichen der Fertigungsprozesse geliefert werden.

Die Umgebungsbedingungen können eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung eines effizienten und sicheren Produktionsbetriebs spielen. Dazu gehören Temperatur und Luftfeuchtigkeit in einer Fabrikhalle, die Betriebstemperatur einer Maschine, Staubbelastung, der barometrische Luftdruck, der Vibrationspegel und vieles mehr.

Sie dienen der Überwachung der Umgebungsbedingungen von Maschinen, Industriegehäusen, Räumen und Bereichen. Diese Sensoren können verwendet werden, um eine sichere Umgebung für das Personal zu erhalten (z. B. durch Überwachung der Luftqualität oder Überprüfung auf gefährliche Gase), optimale Bedingungen für die Ausrüstung zu gewährleisten (Sicherstellung, dass die Betriebstemperaturen innerhalb eines angemessenen Rahmens bleiben oder die Luftfeuchtigkeit nicht zu hoch ist) oder anzuzeigen, wenn ein Fehler aufgetreten ist (z. B. durch Überprüfung auf Wasserlecks oder steigende Temperaturen).

Dienen zur Erfassung oder Messung von Geschwindigkeitsänderungen. Dabei kann es sich entweder um lineare Beschleunigung (Geschwindigkeitsänderung in einer einzigen Richtung) oder um Zentrifugalbeschleunigung (Geschwindigkeitsänderung durch ein sich im Kreis bewegendes Objekt) handeln. In der Fertigung werden sie üblicherweise zur Messung von Schwingungen rotierender Geräte wie Turbinen, Lager oder Ventilatoren verwendet.

Zur Messung der Drehung eines Objekts und seiner Winkelgeschwindigkeit. Diese Sensoren können helfen, die Orientierung des Objekts zu bestimmen, ohne es tatsächlich beobachten zu müssen.

Obwohl es sich nicht um eine eigene Sensorklasse handelt, bezieht sich der Begriff „Trägheitsmessgeräte“ auf die Messung der Ausrichtung und Geschwindigkeit eines Objekts unter Verwendung einer Kombination von Ausgangsmetriken verschiedener Sensoren, z. B. von Beschleunigungsmessern und Gyroskopen.

Dient zur Verfolgung des geografischen Standorts eines Objekts. Dies ist nützlich für die Verfolgung von Sendungen, Fahrzeugen, Maschinen und mehr.