Paessler - The Monitoring Experts
 

Paessler PRTG

Supervisez votre environnement industriel en utilisant OPC UA

 

  • icon check white 2
    La supervision OPC UA permet de suivre l'état de votre serveur principal et le statut PLC

  • icon check white 2
    Il identifie précocement les erreurs pendant les processus de fabrication
     
  • icon check white 2
    Système de gestion des alertes pour votre usine

 

 

 

 

 

 

 

PRTG : la solution de supervision tout en un pour les environnements IT/OT

 

 iOPC UA signifie Architecture OPC unifiée. Il s'agit d'un standard extensible et indépendant des plates-formes, qui permet d'échanger dans les systèmes industriels des informations de façon sécurisée.
En savoir plus


Dans le cadre d'une configuration commune de l'IT (technologie de l'information) et de l'OT (technologie opérationnelle), les données OPC UA peuvent également être utilisées pour améliorer les capacités globales d'un système de supervision tout-en-un comme PRTG.

OPC UA est une structure de communication indépendante des plates-formes, qui fonctionne sur toutes les plates-formes logicielles, telles que Windows, Linux, Mac ou Android. Des contrôleurs simples et intégrés à une infrastructure importante sur le Cloud. Il convient aussi bien à une utilisation sur site dans un réseau fermé qu'à des connexions avec un Cloud en utilisant Internet. La sécurité est intégrée au protocole pour contrôler les accès, pour l'authentification et pour le cryptage. En raison de sa flexibilité, OPC UA a largement été adopté dans le monde industriel, comme l'industrie automobile, l'industrie alimentaire, l'industrie pétrolière et gazière, les fournisseurs d'énergie et le secteur public, l'industrie de l'emballage et l'automatisation de la production. PRTG offre deux capteurs intégrés OPC UA :

icon check blue 2 Capteur OPC UA Certificate

icon check blue 2 Capteur OPC UA Custom

icon check blue 2 Capteur OPC UA Server Status

icon check blue 2 OPC UA Notifications

icon check blue 2Capteur Beckhoff IPC System Health

 

Les avantages de la supervision des équipements
en utilisant OPC UA avec PRTG

La capacité de PRTG Network Monitor à superviser des équipements en utilisant OPC UA, Modbus, MQTT et plus, signifie qu'il s'agit
d'une solution de supervision tout en un, qui est capable de combiner les mondes IT et OT dans une vue d'ensemble unique.

 

distributed white

Supervision OT facile

La supervision ne doit pas être complexe. Avec les capteurs OPC UA inclus dans PRTG, vous pouvez superviser vos équipements OT, sans avoir à fournir un grand effort de configuration. Vous fournissez une interface utilisateur centralisée, permettant d'ajouter facilement des équipements, de définir des notifications et de créer des tableaux de bord entièrement personnalisés. De cette façon, vous obtenez facilement une vue d'ensemble de l'intégralité de votre usine !

finger white

Une seule vue d'ensemble

Dans les environnements IT industriels, de nombreux équipements OT ne peuvent pas être supervisés avec les méthodes classiques de supervision IT ou avec les protocoles. Cependant, ce sont deux mondes qui convergent de plus en plus. PRTG rassemble ces deux mondes et met à votre disposition plus de 20 ans d'expérience en supervision ainsi que des protocoles industriels largement utilisés comme OPC UA, Modbus et MQTT.

like white

Maintenance prévisionnelle

Lors de la supervision des équipements OT, l'un des objectifs primordiaux est la maintenance prévisionnelle. Prévenir les dysfonctionnements et les erreurs pour éviter que les lignes de production ne s'arrêtent et que cela n'engendre des coûts importants. La supervision OPC UA avec PRTG vous informe de façon fiable du statut de nombreux composants de votre ligne de production.

 

Voulez-vous savoir en détail ce qu'est OPC UA ? Lisez la suite !

Qu'est-ce que l'OPC UA ?

What is OPC UA

OPC UA signifie OPC Unified Architecture (Architecture unifiée). Il s'agit d'une norme extensible et indépendante des plate-formes, qui permet d'échanger des informations de façon sécurisée dans les systèmes industriels. L'OPC UA a été publiée en 2008 par la fondation Open Platform Communications (OPC), qui réglemente et maintient la norme d'interopérabilité, les protocoles et les spécifications pour la communication des données, principalement dans les opérations d'automatisation industrielle.

L'OPC UA est compatible avec Windows, macOS, Android et Linux. Elle peut aussi être utilisée dans les systèmes embarqués et dans les systèmes bare-metal, qui n'utilisent pas de système d'exploitation. L'OPC UA fonctionne sur les PCs, les infrastructures Cloud, les PLCs, les micro-contrôleurs et les systèmes cyber-physiques (CPS).

L'objectif de l'OPC UA est d'augmenter l'intercompatibilité entre les équipements physiques et les logiciels de planification et d'automatisation des entreprises, en fournissant un cadre aux compagnies industrielles pour faire converger différentes technologies.

Quelles sont les différences entre OPC UA et OPC Classic ?

L’OPC Classic, le prédécesseur de l'OPC UA, se base sur les technologies Microsoft, tandis que l’OPC UA est indépendante des plate-formes. 

L'OPC Classic n'intègre pas de sécurité pour contrôler les accès, l’authentification et le cryptage. L'OPC UA autorise le cryptage des données à leur source, permettant des transferts sécurisés, sans avoir recours à des pare-feux au cœur du système. Cela signifie que la sécurité est assurée dès le départ du transfert des données, au lieu d'être seulement confirmée, lorsqu'elle atteint le pare-feu du réseau. L'OPC UA implémente une sécurité multiplateforme, basée sur la public key infrastructure - infrastructure à clés publiques - (PKI) à l'aide de certificats numériques x.509 de norme industrielle.

Contrairement à l'OPC UA, l'OPC Classic ne supporte pas la modélisation des systèmes d'information permettant aux fabricants de définir des modèles de données personnalisés, répondant aux exigences de leur secteur.

Dans l'OPC UA, les spécifications OPC Classic fournissent des modules fonctionnels, qui peuvent être interrogés de façon pertinente. Ces spécifications sont : OPC DA (Data Access - accès aux données), OPC AE (Alarms and Events - alertes et évènements), OPC Security - sécurité, OPC Batch , OPC Command - commandes, OPC XML, OPC Data Exchange - échange des données (DX) et OPC HAD (History Access Data - historique de l'accès des données). Généralement, on les appelle OPC Classic ou simplement OPC. On les appelle profils dans OPC UA. Par exemple, la norme OPC DA est un profil OPC UA DA.

Ces profils forment une couche se trouvant au-dessus de la couche de base OPC UA, qui exécute les services courants. Tous les profils OPC UA utilisent la même base de code commune, alors que chaque norme a sa propre base de code dans une configuration OPC Classic. Cela crée des doublons dans les systèmes, où plusieurs spécifications OPC Classic sont implémentées.

OPC UA - Comment ça marche ?

Modèles

En utilisant des modèles, l'OPC UA définit des règles de base permettant de mettre à disposition les données à tous les équipements qui en ont besoin. L'OPC UA est elle-même un modèle de données, basé sur l'information. Il inclut un modèle d'objet générique avec un système de type extensible et des modèles intégrés pour accéder aux données. Ces modèles intégrés définissent les fonctions, telles que les alertes et les informations sur les évènements, les informations sur l'historique des données, les détails d'accès aux données, les descriptions des équipements et l'exécution des logiciels.

On peut également accéder aux données en utilisant des modèles personnalisés, qui sont référencés comme des modèles companion. Ceux-ci sont utilisés dans différents secteurs, comme la fabrication avec des machines de moulage par injection ou l'ingénierie robotique.

Flux des données et connexions

L'OPC UA supporte les communications entre les composants sur cinq niveaux dans les entreprises industrielles : la gestion des entreprises, les opérations, le contrôle et les équipements sur site (équipements spécifiques au fournisseur).

Les équipements mettent leurs données à disposition via OPC UA, ce qui permet le transfert de cette information à travers un réseau vers une application la traitant, en utilisant des services Web standards. Les données sont transférées en utilisant des protocoles IP et SOAP, les serveurs d'entrée de gamme pouvant utiliser UA TCP. L'utilisation de services Web de norme SOAP sur HTTP permet aux clients non-OPC UA de demander des données publiées par un serveur OPC UA.

Les logiciels de pontage et de passerelle, connus sous le nom de wrappers OPC UA, permettent le flux des données entre les niveaux OPC UA sur du matériel spécifique au fournisseur. Les wrappers OPC UA peuvent également être utilisés pour migrer d'OPC Classic vers OPC UA ou lorsqu'un serveur OPC supporte UA, mais pas un client OPC.

Service-oriented architecture - (SOA) - Architecture orientée service

L'OPC UA est basée sur la structure de communication client-serveur SOA. Dans l'OPC UA, il y a des serveurs OPC UA et des clients OPC UA.

Un serveur OPC UA fournit à un client OPC UA des applications et des systèmes de contrôle, par exemple MES et SCADA. Il fournit également des accès sécurisés aux données d'automatisation industrielle, utilisant des modèles d'information OPC UA, qui spécifient l'organisation, l'enregistrement et la collecte des données. Le terme serveur OPC UA se réfère à la norme du logiciel OPC UA sur la machine, et non pas à l'équipement lui-même, qui peut être un serveur virtuel.

Un client OPC UA est un client qui peut supporter un modèle d'information OPC UA. Les clients OPC UA demandent des données et les enregistrent dans les composants d'un système, via les serveurs OPC UA.

Les systèmes SOA, tels que l'OPC UA, intègrent des applications disparates à travers un réseau et connectent des équipements sur différents nœuds de réseau.

Nœuds

Un nœud est l'unité de base des données dans l'espace d'adressage OPC UA, qui fournit aux serveurs OPC UA un moyen standard de représenter des objets aux clients OPC UA. Les nœuds sont des informations (par exemple, une même température) et sont composés d'attributs, de la valeur réelle des données et d'une ou de plusieurs références à d'autres nœuds, chacun d'entre eux étant dans son propre espace d'adressage. Une même température aura donc de multiples adresses dans un espace d'adressage.

Les nœuds sont référencés par une ID de nœud unique : un espace de nom URI (unique resource identifier - identifiant unique de ressource), un type de données et l'identifiant lui-même. Chaque nœud appartient à un espace nom spécifique. L'espace nom URI se trouve dans une table d'espace nom, séparée sur le serveur OPC UA. Les tables d'espace nom stockent des URIs séparés pour les modèles d'information utilisés par des entreprises individuelles, ayant leur propres exigences en termes d'apparence et de comportement des données. Cela permet à l'OPC UA d'élargir ses services, sans avoir à changer le design de la couche inférieure de la norme.

Dans l'OPC UA, les nœuds ont de multiples classes, qui permettent de créer des variantes sur le nœud de base. Il y a huit classes de nœuds de base dans l'OPC UA, incluant des objets (entité physique), des méthodes (des fonctions qui enregistrent les données, si nécessaire) et des variables (données réelles).

Les classes de nœuds dans l'OPC UA sont la clé pour créer des données complexes et pour distinguer des entités similaires mais différentes, par exemple le capteur de température d'une climatisation et le capteur de température d'un ballon d'eau chaude.

Quelles sont les spécifications incluses dans la norme OPC UA ?

La norme OPC UA elle-même ne fait rien. La norme est un ensemble de spécifications (protocoles OPC UA), qui définissent les lignes directrices pour la communication entre les serveurs et les clients, incluant des règles pour différentes fonctions et structures de données.

L'OPC UA a les spécifications suivantes : la vue d'ensemble et les concepts, le modèle de sécurité, le modèle de l'espace d'adressage, les services, le modèle d'information, la cartographie, les profils, l'accès aux données, les alarmes et conditions, les logiciels, l'historique des accès, la découverte automatique et les services généraux, les agrégats, le PubSub, la sécurité et les noms alias. Chaque spécification a été conçue pour répondre à un problème commun dans les réseaux de communication des systèmes industriels.

Par exemple, la spécification alarmes et conditions relève le défi de standardiser la manière dont les informations sur les alertes et les évènements sont transmises du site vers les applications par les équipements. La spécification de l'historique des accès relève le défi de standardiser la manière dont les données historiques sont accessibles dans les processus d'audit. La spécification des logiciels inclut, entre autres, des informations sur la manière dont les développeurs doivent traiter les codes de retour dans leur programmation.

Où l'OPC UA est-elle utilisée ?

L'OPC UA est utilisée dans les systèmes industriels, par exemple dans l'industrie du gaz et du pétrole, l'agriculture, les domaines de la médecine et de la pharmacie, dans les services essentiels, tels que les réseaux électriques et les stations d'épuration, et dans les systèmes IoT, tels les applications de cité intelligente.

Les applications communes OPC UA incluent le diagnostic des équipements, la gestion des équipements, la gestion de la production, le contrôle qualité, l'acquisition des données, les rapports d'entreprise, la sécurité des données, l'intégration d'interfaces GUI, l'assistance aux employés à distance et la supervision des évènements.

Parmi les exemples concrets, on trouve la supervision des temps de fonctionnement des caméras de sécurité, l'envoi d'alertes pour les capteurs défectueux, le contrôle de la température des bureaux, la gestion à distance des machines automatiques, l'estimation des charges de travail, la liaison des équipements intégrés et la prise en charge des employés à distance.

L'OPC UA peut également supporter l'Internet des objets industriels (IIoT). Par exemple, l'OPC UA peut être utilisée pour transférer des données provenant d'équipements intégrés vers le Cloud, comme des capteurs de température, afin d'analyser l'utilisation et l'efficacité des équipements.

L'OPC UA utilise des objets pour : retrouver les données, fournir un moyen efficace aux systèmes de récupérer de petites quantités d'informations relatives à un contexte spécifique pour les employées à distance en ayant besoin pour une tâche spécifique. En alternative, il est aussi possible de demander aux objets d’afficher toutes les données relatives à l’ensemble des opérations d’une usine, par exemple pour créer des interfaces graphiques utilisateur destinées aux systèmes ERP, aux applications d’allocation de ressources et aux systèmes de comptabilité.

Lorsqu'il faut une synchronisation entre les équipements situés sur des sites distants et les systèmes de planification des ressources et de contrôle de fabrication, l'OPC UA permet l'échange vertical de données entre des pilotes hétérogènes et des applications high-level (de haut niveau).

L'OPC UA renforce les applications de sécurité industrielle. Les protocoles de gestion des évènements OPC UA peuvent arrêter automatiquement une usine en cas d'attaque cybernétique sur les équipements de l'usine, isoler les réseaux affectés ou autoriser un accès limité à des réseaux spécifiques, permettant la continuité de l'activité, pendant que l'attaque est analysée. 

Les avantages de l'OPC UA

Décentralisation

Historiquement, la pyramide d'automatisation des systèmes industriels a une structure hiérarchique, qui décrit le flux d'informations des équipements low-level (bas niveau) comme les contrôleurs, les capteurs ou les compteurs vers les applications ERP high-level ( haut niveau). Inversement, il y a un flux de contrôle des applications ERP high-level vers les équipements low-level. Les équipements low-level sont connectés par des réseaux MES via PLC et HMIs.

L'OPC UA supprime cette structure pyramidale, en décentralisant les composants du système et en facilitant l'utilisation de structures de modélisation de données plus flexibles dans un réseau maillé. L'OPC UA exécute cela en définissant des structures de données cohérentes que tous les composants utilisent, par exemple une application ERP et un capteur de terrain peuvent utiliser le même modèle d'information.

L'OPC UA permet aux applications de business intelligence de s'approvisionner en données brutes à partir d'un large éventail de sources de données en temps réel, de données événementielles et de données historiques.

Plate-forme indépendante

Historiquement, les systèmes industriels fonctionnent avec des logiciels basés sur Windows. L'OPC UA est indépendante des plate-formes, les systèmes industriels peuvent intégrer des logiciels provenant de nombreux fournisseurs, utilisant tous les systèmes d'exploitation. L'OPC UA peut être installée dans des systèmes intégrés et dans le Cloud.

Évolubilité

L'OPC UA est pérenne. Elle permet aux entreprises de développer des systèmes SCADA évolutifs, afin que les équipements existants puissent s'intégrer aux nouveaux modules logiciels, sans qu'une configuration supplémentaire soit nécessaire. On en trouve des exemples dans l'industrie du gaz et du pétrole, où les données de calibrage, de mesures et des débitmètres peuvent être collectées à distance, évitant aux inspecteurs d'effectuer des contrôles physiques dans l'installation.

Découverte automatique

L'OPC UA est compatible plug-and-play. Lorsque de nouveaux sites sont intégrés dans une entreprise ou que de nouveaux fournisseurs sont référencés, l'OPC UA peut automatiquement effectuer une découverte automatique de leurs réseaux et les intégrer au réseau de l'entreprise.

Interopérabilité

L'interopérabilité OPC UA permet aux utilisateurs de créer des systèmes industriels, en utilisant les équipements et les logiciels de différents fournisseurs.

Les désavantages de l'OPC UA

Limitations spécifiques des équipements

Certains éditeurs de logiciels propriétaires ont signalé des limitations spécifiques aux équipements, par exemple entre un serveur OPC UA et iFIX de General Electric et les composants HMI/SCADA utilisés dans les produits d'automatisation logicielle de l'entreprise. Ces limitations incluent un manque de prise en charge de fonctions spécifiques, telles que la signature électronique, le basculement amélioré et les sources de données historiques.

Configurations complexes

Dans la réalité, l'OPC UA gère l'échange des données entre MES et les systèmes d'information SCADA et entre les équipements low-level. Elle est parfaitement adaptée à la supervision et aux rapports. Bien que l'OPC UA ait été conçue pour gérer l'interopérabilité entre des équipements hétérogènes, elle a été critiquée pour son manque de flexibilité de la gestion de structures de données variées provenant de différents fournisseurs et pour son implémentation compliquée.

OPC UA et Industrie 4.0

Dans le secteur de la fabrication industrielle, le terme Industrie 4.0 et quatrième révolution industrielle sont utilisés de façon interchangeable pour faire référence à l'augmentation de l'industrialisation, en mettant, entre autres, l'accent sur l'interconnectivité des équipements, l'apprentissage automatique et l'Internet des objets. 

Les principales fonctions de l'OPC UA sont : la sécurité intégrée, la capacité de modélisation des informations, la découverte automatique des équipements, l'évolutivité, l'utilisation des données sémantiques et la normalisation des protocoles. Ces fonctions répondent aux exigences de conformité de l'Industrie 4.0.

Pour la production, l'un des principaux défis de l'Industrie 4.0 est la collecte des données des équipements low-level en temps réel. L'OPC UA permet une organisation industrielle pour intégrer un serveur OPC UA dans tous les équipements IT. Cela signifie qu'une quantité importante de données en temps réel peut être routée vers les systèmes de contrôle et vers les applications au niveau de l'entreprise, afin d'analyser, de trier et d'échanger les données avec diverses applications les utilisant.

Différents groupes de travail internationaux contribuent à faire de l'OPC UA la norme pour les produits de l'Industrie 4.0 et pour les services dans des industries spécifiques.

L'un de ces groupes de travail est le groupe de travail sur la modélisation de l'information ADI (Analyzer Devices). L'ADI est sponsorisée par la fondation OPC. Elle est constituée d'utilisateurs finaux et de fournisseurs dans les secteurs de la chimie et de la pharmacie. Un autre groupe est le groupe de travail OPC UA Tobacco Machine Communication, qui travaille sur l'implémentation d'équipements d'usine interopérables pour la fabrication de cigarettes.

Pour être classifié comme étant compatible Industrie 4.0 par la fondation OPC, un produit doit répondre aux normes OPC UA, en utilisant l'OPC UA intégrée ou des logiciels de passerelle.

 

 

 

 

Convergence IT/OT avec PRTG Network Monitor

PRTG Network Monitor est une excellente solution de supervision IT, qui combine de nombreuses fonctions avec une grande facilité d'utilisation et avec un maximum de flexibilité. En plus du support out of the box pour tous les standards IT usuels, PRTG fournit une API RESTful ainsi qu'un support OPC UA, MQTT et Modbus pour une installation facile dans l'usine. En outre, PRTG prend en charge la supervision des équipements IoT, des métriques environnementaux et d'autres équipements IT ainsi que les applications qui n'utilisent pas de normes usuelles.

 

En savoir plus

 
infographic_how-opc-ua-works_2.svg

OPC UA - Comment ça marche ?

OPC UA permet l'accès aux machines, aux équipements et à d'autres systèmes

  • Serveur OPC UA : le serveur OPC UA est la base de la communication OPC. Il s'agit d'un logiciel qui implémente les standards OPC et ces derniers fournissent une interface OPC UA standardisée au monde extérieur. Le protocole de communication propriétaire pour le contrôle des fabricants est intégré. Les serveurs OPC UA sont fournis par différentes parties.

 

  • Client OPC UA : le client OPC UA est le pendant logique du serveur OPC UA. Le client OPC UA peut être connecté au serveur OPC UA et lire les données fournies par le serveur. Les serveurs OPC UA implémentent des interfaces spécifiques au standard OPC UA. De ce fait, chaque client peut accéder à n'importe quel serveur OPC UA et échanger de la même manière des données avec le serveur.

 

 

 

Qu'est-ce que l'OPC UA ?

L'OPC UA (abréviation de Open Platform Communications Unified Architecture) est un standard d'échange de données pour la communication industrielle (communication de machine à machine ou de PC à machine). Le standard de l'interface ouverte est indépendant des fabricants, des fournisseurs de systèmes d'applications, du langage avec lequel le logiciel respectif a été programmé et du système d'exploitation sur lequel l'application fonctionne.

 

 

opc foundation member logo white

Nous sommes membre de la fondation OPC et donc en première ligne en termes de mise en place des derniers standards dans l'IT industrielle

Paessler est membre de la fondation OPC, un consortium industriel qui crée et maintient les standards pour la communication ouverte des équipements et des systèmes d'automatisation industrielle. En faisant partie de cette communauté, Paessler est à l'avant-garde en terme d'implémentation des dernières normes pour l'informatique industrielle et fournit à ses clients les dernières données relatives à l'OT et à l'IT.

 

Les capteurs OPC UA et ce qu'ils supervisent

 

 i Qu'est-ce qu'un capteur en PRTG ?

Les «capteurs» sont les éléments de supervision de base de PRTG. Un capteur surveille généralement une valeur mesurée dans votre réseau, par exemple le trafic d'un port de commutateur, la charge du processeur d'un serveur, l'espace libre d'un lecteur de disque. Vous devez compter en moyenne de 5 à 10 capteurs par appareil ou d'un capteur par port de commutateur.

Voyez la vidéo (3:26 min, anglais)

Modbus TCP Custom Sensor

OPC UA Server Status sensor

Le capteurOPC UA Server Status surveille les statuts, le temps de fonctionnement et les informations de diagnostic de votre serveur OPC UA. Avec ce nouveau type de capteur, vous pouvez être sûr que votre équipement est disponible via OPC UA et que vos processus de production se déroulent parfaitement.

 

Modbus TCP Custom Sensor

OPC UA Custom sensor

Le capteur OPC UA Custom surveille jusqu'à cinq valeurs numériques renvoyées par la node ID spécifique de l'OPC UA. Avec ce capteur, vous pouvez retrouver des informations, telles que le statut PLC, la nécessité de remplacer une batterie, des dysfonctionnements d'équipements et les statuts d'erreurs spécifiques des systèmes.

Modbus TCP Custom Sensor

OPC UA Certificate sensor

Le capteur OPC UA Certificate surveille les certificats d'un serveur OPC UA et vous aide à assurer une communication entièrement sécurisée entre les machines et votre atelier.

PRTG sensors for everything else

De nombreux autres capteurs pour tout superviser dans votre environnement IT

PRTG fournit une supervision intégrée pour les équipements réseau, les serveurs, le stockage et bien plus... Tout est inclus !

En savoir plus

 

Obtenez deux livres blancs gratuits

 

Livre blanc I

Dans l'informatique industrielle moderne, les bonnes équipes ont besoin des bonnes données. Notre guide montre comment mettre en œuvre une supervision holistique qui rassemble les éléments de l'informatique, de l'OT et de l'IIoT dans vos tableaux de bord.

Téléchargez votre livre blanc

Livre blanc II

Notre deuxième guide vous donne de l'inspiration et des idées pour des tableaux de bord qui présentent des données informatiques, OT et IIoT, le tout en un seul endroit. Nous vous montrons à quoi ressemblent des tableaux de bord industriels véritablement convergents !

Téléchargez votre livre blanc

 

 

 

Gardez une supervision industrielle
professionnelle avec PRTG

IIoT, Industrie 4.0, M2M - la numérisation de la production est en cours et est devenue un facteur décisif pour rester compétitif sur le marché mondial. Etant donné que les installations et les machines de production sont traditionnellement installées dans des réseaux séparés, un accès à Internet est nécessaire pour la logistique, la maintenance préventive et pour la production spécifique du client. Ces exigences nécessitent des communications intégrées, ce qui n'est possible qu'avec une IT traditionnelle. Il en résulte la convergence IT/OT et la fusion de l'IT classique et de l'informatique de production. Pour prévenir les risques, il est essentiel de supprimer les obstacles et de mettre de nouveaux processus en place.

 

 

 

 

Vous trouverez de plus
amples informations ici !

La supervision OPC UA, c'est bien. Cependant, aimeriez-vous en savoir plus sur la supervision industrielle ?
Alors, n'hésitez pas à consulter nos blogs et nos pages Web.

Supervision Modbus
Données TCP

Pour les professionnels de l'informatique en usine, qui maintiennent des périphériques réseau traditionnels et une infrastructure spécifique au domaine industriel, les équipements TCP Modbus disposent souvent d'informations importantes et nécessaires à la supervision de l'ensemble de l'infrastructure.

En savoir plus

Présentation des nouveaux capteurs MQTT pour PRTG

Découvrez les capteurs MQTT dans PRTG, qui vous aident à avoir une vue d'ensemble complète des équipements IoT de votre infrastructure.

Lire l'article sur notre blog

INSYS icom et PRTG: un exemple pratique de la collecte des données d'une usine

Comment des passerelles intelligentes peuvent être utilisées pour collecter des données OT dans un concept de supervision IT ? Analysons une solution possible, en prenant un exemple avec les passerelles icom INSYS et le nouveau capteur personnalisé MQTT par abonnement de PRTG Network Monitor.

Lire l'article sur notre blog