EMPRESA
SMS group
INDUSTRIA
Industria manufacturera
TAMAÑO DE LA INSTALACIÓN
Instalación grande
UBICACIÓN
Alemania
Las soluciones probadas del SMS group para electricidad y automatización se combinan bajo el nombre X-Pact® (Proceso, Automatización, Control, Tecnología).
El SMS group suministra plantas de producción para la industria siderúrgica en todo el mundo. En la era de la digitalización y la Industria 4.0, la producción de acero ya no es sinónimo de hornos ardientes y herreros con cascos y delantales de cuero. Hoy en día, las instalaciones de producción del SMS group se basan en modernas tecnologías de control e interfaces hombre-máquina (IHM), así como en sistemas de automatización con sus correspondientes redes en tiempo real.
Frank Schweisfurth y el equipo de Ingeniería Digital y Tecnología de Productos y Sistemas EA de SMS se encargan de todo el hardware y software de TI y TO de las plantas del SMS group. Éstas van desde plantas relativamente pequeñas con sólo dos o tres ordenadores, un PLC y unos pocos IO, hasta plantas con un centenar de puestos de operador e innumerables componentes de control.
Las plantas de producción del SMS group se someten a una meticulosa preparación, simulación y pruebas, desde su planificación inicial hasta su instalación en las instalaciones del cliente. Los Centros de Excelencia de Electricidad/Automatización utilizan PRTG Enterprise Monitor de Paessler como herramienta centralizada de monitoreo y control durante todo el proceso.
Antes de que se compile una planta de producción de un SMS group en las instalaciones de un cliente, se prueba y optimiza exhaustivamente mediante una simulación 3D en tiempo real. Esto requiere un complejo entorno de TI con servidores, bases de datos y conmutadores.
PRTG monitorea los componentes de hardware y software de las plantas de producción en este entorno, incluidos los controladores de automatización X-Pact® Embedded con sistemas en tiempo real basados en VxWorks desarrollados por el SMS group, así como los controladores de otros fabricantes conocidos. Las aplicaciones de control y gestión de procesos desarrolladas para los respectivos grupos de productos suelen ejecutarse en ordenadores basados en Windows y también son monitoreadas por PRTG.
Además de los componentes tradicionales de TI, los Centros de Excelencia Eléctrica/Automatización también utilizan PRTG para monitorear los sistemas de control: "Utilizamos PRTG para monitorear los sistemas de control que hemos desarrollado nosotros mismos (que están personalizados con sus propias interfaces), y los sistemas de control que compramos a otros proveedores conocidos. En particular, confiamos en los sensores SNMP, OPC UA y MQTT de PRTG para este monitoreo. Estos sensores nos permiten incorporar y medir la capacidad en tiempo real (por ejemplo) o nuestras redes Profinet. También podemos utilizar el sensor personalizado PRTG Rest a través de nuestra API de RESTful para obtener fácilmente información vital sobre el estado de todas las operaciones", afirma Frank Schweisfurth.
Tras la fase de simulación, la TI se integra con la TO, es decir, los controladores (incluidos todos los componentes de TI) se integran con las máquinas físicas. Naturalmente, durante esta integración deben realizarse pruebas y monitoreos constantes.
Con PRTG, el SMS group Centers of Excellence Electrics/Automation ha podido detectar repetidamente anomalías y prevenir problemas. Frank Schweisfurth explica: "La combinación de diferentes productos de software en nuestras soluciones puede dar lugar a fugas de memoria, que en el pasado tuvimos que identificar y solucionar con grandes gastos. Gracias a PRTG, podemos detectarlas y eliminarlas eficazmente en una fase temprana de las pruebas."
PRTG se ha convertido en una parte esencial de todo el proceso de producción de una planta, desde la planificación hasta la aceptación por parte del cliente. Tanto es así que actualmente estamos jugando con la idea de ampliar nuestra cartera para ofrecer soporte a las plantas, incluso después de que estén operativas. Esto podría implicar hacer que PRTG forme parte del paquete global vendiendo a los clientes una licencia de PRTG, o utilizar PRTG para garantizar el buen funcionamiento a largo plazo de las plantas de los clientes en función de los SLA que monitoreamos con el software.
Una vez superada con éxito la fase de prueba, la planta de producción se pone en funcionamiento en las instalaciones del cliente. Dependiendo del tamaño de la planta, esto puede llevar semanas o incluso meses. Durante toda la fase de puesta en marcha, se llevan a cabo continuamente medidas adicionales de optimización y desarrollo.
El SMS group es responsable de estas medidas, así como de las pruebas y el monitoreo continuos durante esta fase. Los datos y valores precisos deben ser comunicados a los clientes, lo que por supuesto requiere un monitoreo y documentación sin fisuras.
También aquí PRTG desempeña un papel central, y el SMS group ya va un paso por delante, según Frank Schweisfurth: "PRTG se ha convertido en una parte esencial de todo el proceso de producción de la planta, desde la planificación hasta la aceptación por parte del cliente. Tanto es así que actualmente estamos barajando la idea de ampliar nuestra cartera para ofrecer asistencia a las plantas, incluso después de que estén operativas. Esto podría implicar hacer que PRTG forme parte del paquete global vendiendo a los clientes una licencia de PRTG, o utilizar PRTG para garantizar el buen funcionamiento a largo plazo de las plantas de los clientes basándonos en los SLA que monitoreamos con el software."
Para Frank Schweisfurth, no faltan razones por las que el SMS group utiliza PRTG como solución de monitoreo:
"El monitoreo de nuestras plantas es crucial, desde la fase de planificación. Nuestro mayor reto consiste en monitorear tanto TI como TO con una sola herramienta de monitoreo. Sólo entonces podemos descubrir relaciones globales y comprender (y resolver) problemas complejos. PRTG nos proporciona toda la información que necesitamos de TI a través de una única herramienta, así como un conocimiento profundo de nuestros componentes de TO gracias a sus sensores OPC UA y MQTT. Es más, PRTG es compatible con las funciones de API de REST en ambas direcciones.
Esto nos permite capturar y monitorear procesos compartidos por TI y TO. La función "Mapas" de PRTG nos permite visualizar rápidamente todos los procesos y sistemas, proporcionando así una visión general de toda la planta de producción de un vistazo. Uno de los mejores aspectos de PRTG es su rapidez: la herramienta es fácil de usar, viene con numerosas configuraciones predeterminadas para un monitoreo instantáneo y puede actualizarse según las necesidades individuales.
Esto la convierte en el compromiso perfecto entre una solución comercial con funciones predefinidas y una herramienta de código abierto personalizable. Otra gran ventaja es su modelo de licencias. Al actualizar de Paessler PRTG Network Monitor a Paessler PRTG Enterprise Monitor, hemos ganado una flexibilidad increíble en nuestro uso del software.
Por ejemplo, ahora podemos configurar un servidor PRTG independiente para cada proyecto e instalación, y distribuir libremente los sensores con licencia a través de las instancias individuales de PRTG. Para las instalaciones más pequeñas, 500 sensores PRTG son a menudo suficientes; para las más grandes, el número total de sensores puede alcanzar rápidamente unos pocos miles. Obtenemos todos estos sensores con una sola licencia, que además puede escalarse fácilmente para satisfacer nuestras propias necesidades específicas."
Versión completa de PRTG de 30 días. Después de 30 días, se convierte en versión gratuita.
Si le convence, puede adquirir la versión de pago.