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  4. SMS group

Paessler PRTG aide le SMS group à numériser la production d'acier

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Logo SMS group

SOCIÉTÉ
SMS group

SECTEUR D'ACTIVITÉ
Industrie manufacturière

TAILLE DE L'INSTALLATION
Grande installation

LOCATION
Allemagne

À propos du SMS group

  • 150 ans d'expérience dans l'ingénierie et les services pour l'industrie métallurgique
  • Fabricant international d'installations pour la production et le traitement de l'acier, pionnier de la production d'acier vert
  • Compétitif grâce à un haut niveau d'expertise en numérisation

Les solutions éprouvées du SMS group en matière d'électricité et d'automatisation sont réunies sous le nom de X-Pact® (Process, Automation, Control, Technology).

Le SMS group fournit des installations de production pour l'industrie sidérurgique dans le monde entier. À l'ère de la numérisation et de l'industrie 4.0, la production d'acier n'est plus synonyme de fours flamboyants et de forgerons en casque et tablier de cuir. Aujourd'hui, les installations de production du SMS group s'appuient sur des technologies de contrôle et des IHM (interfaces homme-machine) modernes, ainsi que sur des systèmes d'automatisation avec les réseaux en temps réel correspondants.

Frank Schweisfurth et l'équipe SMS Digital Engineering & Products & Systems Technology EA sont responsables de l'ensemble du matériel et des logiciels IT & OT des usines du SMS group. Il peut s'agir d'usines relativement petites, équipées de seulement deux ou trois ordinateurs, d'un PLC et de quelques IO, ou d'usines comptant une centaine de postes d'opérateurs et d'innombrables composants de contrôle.

La production moderne d'acier repose sur la technologie numérique

Les usines de production du SMS group font l'objet d'une préparation, d'une simulation et de tests méticuleux, depuis leur planification initiale jusqu'à leur installation sur le site du client. Les centres d'excellence Électricité/Automation utilisent Paessler PRTG Enterprise Monitor comme outil de supervision et de contrôle centralisé tout au long du processus.

Avant qu'une usine de production du SMS group ne soit buildée sur le site d'un client, elle est minutieusement testée et optimisée à l'aide d'une simulation 3D en temps réel. Cela nécessite un environnement IT complexe avec des serveurs, des bases de données et des commutateurs.

PRTG supervise les composants matériels et logiciels des usines de production dans cet environnement, y compris les contrôleurs d'automatisation X-Pact® Embedded avec des systèmes en temps réel basés sur VxWorks développés par le SMS group, ainsi que les contrôleurs d'autres fabricants renommés. Les applications de contrôle et de gestion des processus développées pour les groupes de produits respectifs fonctionnent généralement sur des ordinateurs basés sur Windows et sont également supervisées par PRTG.

Centre de contrôle du groupe SMS

Toujours en avance

Outre les composants IT traditionnels, les Centres d'excellence Électricité/Automatisation utilisent également PRTG pour superviser les systèmes de contrôle : " Nous utilisons PRTG pour superviser les systèmes de contrôle que nous avons développés nous-mêmes (qui sont personnalisés avec leurs propres interfaces), ainsi que les systèmes de contrôle que nous achetons auprès d'autres fournisseurs de renom. Nous nous appuyons notamment sur les capteurs PRTG SNMP, OPC UA et MQTT pour cette supervision. Ces capteurs nous permettent d'intégrer et de mesurer la capacité en temps réel (par exemple) ou nos réseaux Profinet. Nous pouvons également utiliser le capteur personnalisé PRTG Rest via notre API RESTful pour obtenir facilement des informations vitales sur l'état d'opérations entières ", explique Frank Schweisfurth.

Après la phase de simulation, l'IT est intégrée à l'OT, c'est-à-dire que les contrôleurs (y compris l'ensemble des composants IT) sont intégrés aux machines physiques. Naturellement, des tests et une supervision constants doivent être effectués au cours de cette intégration.

Grâce à PRTG, le SMS group Centers of Excellence Electrics/Automation a pu détecter à plusieurs reprises les anomalies et prévenir les problèmes. Frank Schweisfurth explique : " La combinaison de différents logiciels dans nos solutions peut entraîner des fuites de mémoire, que nous avons dû identifier et réparer à grands frais par le passé. Grâce à PRTG, nous pouvons les détecter et les éliminer efficacement dès la phase de test. "

Capture d'écran de l'état de l'APC de XPACT
Capture d'écran de l'état de l'APC de XPACT

PRTG est devenu un élément essentiel de l'ensemble du processus de production d'une usine, de la planification à l'acceptation par le client. À tel point que nous réfléchissons actuellement à la possibilité d'élargir notre gamme de produits afin d'offrir une assistance aux usines, même après leur mise en service. Il pourrait s'agir d'intégrer PRTG à l'offre globale en vendant aux clients une licence PRTG, ou d'utiliser PRTG pour garantir le bon fonctionnement à long terme des usines des clients sur la base des accords de niveau de service (SLA) que nous supervisons avec le logiciel.

Frank Schweisfurth
SMS group

Élargir le portefeuille

Après une phase de test réussie, l'usine de production est mise en service sur le site du client. En fonction de la taille de l'installation, cela peut prendre des semaines, voire des mois. Pendant toute la phase de mise en place, des mesures supplémentaires d'optimisation et de développement sont menées en permanence.

Le SMS group est responsable de ces mesures, ainsi que des essais et de la supervision continus durant cette phase. Des données et des valeurs précises doivent être communiquées aux clients, ce qui nécessite bien entendu une supervision et une documentation sans faille.

Ici aussi, PRTG joue un rôle central - et le SMS group a déjà une longueur d'avance selon Frank Schweisfurth : " PRTG est devenu un élément essentiel de l'ensemble du processus de production de l'usine, de la planification à l'acceptation par le client. À tel point que nous réfléchissons actuellement à l'idée d'élargir notre portefeuille pour offrir une assistance aux usines, même après leur mise en service. Il pourrait s'agir d'intégrer PRTG à l'offre globale en vendant aux clients une licence PRTG, ou d'utiliser PRTG pour garantir le bon fonctionnement à long terme des usines des clients sur la base des accords de niveau de service que nous supervisons à l'aide du logiciel."

tableaux de bord

PRTG, une solution de supervision pour IT et OT

Pour Frank Schweisfurth, les raisons pour lesquelles le groupe IT utilise PRTG comme solution de supervision ne manquent pas :

" La supervision de nos usines est cruciale, dès la phase de planification. Notre plus grand défi consiste à superviser à la fois l'IT et l'OT à l'aide d'un seul outil de supervision. Ce n'est qu'à cette condition que nous pouvons découvrir des relations globales et comprendre (et résoudre) des problèmes complexes. PRTG nous fournit toutes les informations dont nous avons besoin sur l'IT via un seul outil, ainsi qu'une compréhension approfondie de nos composants OT grâce à ses capteurs OPC UA et MQTT. De plus, PRTG prend en charge les fonctionnalités de l'API REST dans les deux sens.

Cela nous permet de capturer et de superviser les processus partagés par l'IT et l'OT. La fonction " Cartes " de PRTG nous permet de visualiser rapidement l'ensemble des processus et des systèmes, et de disposer ainsi d'une Vue d'ensemble de l'usine de production en un coup d'œil. L'un des meilleurs atouts de PRTG est sa rapidité : l'outil est facile à utiliser, il est livré avec de nombreux paramètres par défaut pour une supervision instantanée, et il peut être mis à niveau en fonction des besoins individuels.

Capture d'écran réseau de production
Capture d'écran réseau de production

Cela en fait le parfait compromis entre une solution commerciale aux fonctionnalités prédéfinies et un outil open-source personnalisable. Son modèle de licence constitue un autre atout de taille. En passant de Paessler PRTG Network Monitor à Paessler PRTG Enterprise Monitor, nous avons gagné une incroyable flexibilité dans notre utilisation du logiciel.

Par exemple, nous pouvons désormais mettre en place un serveur PRTG distinct pour chaque projet et chaque installation, et répartir librement les capteurs sous licence entre les différentes instances PRTG. Pour les petites installations, 500 capteurs PRTG suffisent souvent ; pour les plus grandes, le nombre total de capteurs peut rapidement atteindre quelques milliers. Nous obtenons tous ces capteurs avec une seule licence, qui peut également être facilement mise à l'échelle pour répondre à nos propres besoins spécifiques."

ordinateur heiko

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