AZIENDA
SMS group
INDUSTRIA
Industria manifatturiera
DIMENSIONE DELL'INSTALLAZIONE
Grande installazione
LOCALITÀ
Germania
Le collaudate soluzioni del SMS group per l'elettricità e l'automazione sono riunite sotto il nome di X-Pact® (Process, Automation, Control, Technology).
Il SMS group fornisce impianti di produzione per l'industria siderurgica in tutto il mondo. Nell'era della digitalizzazione e dell'Industria 4.0, la produzione di acciaio non è più sinonimo di forni ardenti e fabbri con elmetti e grembiuli di pelle. Oggi gli impianti di produzione del SMS group si affidano a moderne tecnologie di controllo e HMI (interfacce uomo-macchina), nonché a sistemi di automazione con relative reti in tempo reale.
Frank Schweisfurth e il team Digital Engineering & Products & Systems Technology EA di SMS sono responsabili di tutti gli hardware e i software IT e OT degli impianti del SMS group. Si va da impianti relativamente piccoli con solo due o tre computer, un PLC e qualche IO, a impianti con un centinaio di stazioni operatore e innumerevoli componenti di controllo.
Gli impianti di produzione del SMS group sono sottoposti a una preparazione, una simulazione e un collaudo meticolosi, dalla progettazione iniziale all'installazione presso il cliente. I Centri di Eccellenza Elettrica/Automazione utilizzano il PRTG Enterprise Monitor di Paessler come strumento di monitoraggio e controllo centralizzato durante l'intero processo.
Prima di costruire un impianto di produzione del SMS group presso il sito del cliente, questo viene accuratamente testato e ottimizzato utilizzando una simulazione 3D in tempo reale. Ciò richiede un ambiente IT complesso con server, database e switch.
Il PRTG monitora i componenti hardware e software degli impianti di produzione in questo ambiente, compresi i controllori di automazione X-Pact® Embedded con sistemi in tempo reale basati su VxWorks sviluppati dal SMS group, così come i controllori di altri noti produttori. Le applicazioni di controllo e gestione dei processi sviluppate per i rispettivi gruppi di prodotti vengono solitamente eseguite su computer basati su Windows e sono anch'esse monitorate da PRTG.
Oltre ai tradizionali componenti IT, il Centro di Eccellenza Elettrica/Automazione utilizza anche PRTG per monitorare i sistemi di controllo: "Utilizziamo PRTG per monitorare i sistemi di controllo che abbiamo sviluppato noi stessi (che sono personalizzati con le proprie interfacce) e i sistemi di controllo che acquistiamo da altri noti fornitori. In particolare, per questo monitoraggio ci affidiamo ai sensori SNMP, OPC UA e MQTT di PRTG. Questi sensori ci permettono di incorporare e misurare la capacità in tempo reale (ad esempio) delle nostre reti Profinet. Possiamo anche utilizzare il sensore personalizzato PRTG Rest tramite la nostra REST API per ottenere facilmente informazioni vitali sullo stato di intere operazioni", afferma Frank Schweisfurth.
Dopo la fase di simulazione, l'IT viene integrato con l'OT, cioè i controllori (compresi gli interi componenti IT) sono integrati con le macchine fisiche. Naturalmente, durante questa integrazione è necessario eseguire un monitoraggio e un test costante.
Con PRTG, il SMS group Centers of Excellence Electrics/Automation è stato in grado di rilevare ripetutamente le anomalie e prevenire i problemi. Frank Schweisfurth spiega: "La combinazione di diversi prodotti software nelle nostre soluzioni può causare perdite di memoria, che in passato abbiamo dovuto identificare e risolvere con grandi spese. Grazie a PRTG, siamo in grado di rilevarle ed eliminarle in modo efficiente già nella fase di test"
PRTG è diventato una parte essenziale dell'intero processo di produzione dell'impianto, dalla pianificazione all'accettazione da parte del cliente. A tal punto che stiamo valutando l'idea di ampliare il nostro portafoglio per offrire supporto agli impianti anche dopo la loro messa in funzione. Ciò potrebbe comportare l'inserimento di PRTG nel pacchetto complessivo, vendendo ai clienti una licenza PRTG, oppure l'utilizzo di PRTG per garantire il regolare funzionamento a lungo termine degli impianti dei clienti, sulla base di SLA che monitoriamo con il software.
Dopo una fase di test riuscita, l'impianto di produzione viene messo in funzione presso la sede del cliente. A seconda delle dimensioni dell'impianto, ciò può richiedere settimane o addirittura mesi. Durante l'intera fase di messa a punto, vengono condotte costantemente ulteriori misure di ottimizzazione e sviluppo.
Il SMS group è responsabile di queste misure, nonché del monitoraggio e dei test continui durante questa fase. I dati e i valori precisi devono essere comunicati ai clienti, il che ovviamente richiede un monitoraggio e una documentazione continui.
Anche in questo caso, PRTG svolge un ruolo centrale e, secondo Frank Schweisfurth, il SMS group è già un passo avanti: "PRTG è diventato una parte essenziale dell'intero processo di produzione dell'impianto, dalla pianificazione all'accettazione da parte del cliente. A tal punto che stiamo pensando di ampliare il nostro portafoglio per offrire supporto agli impianti anche dopo la loro messa in funzione. Ciò potrebbe comportare l'inserimento di PRTG nel pacchetto complessivo, vendendo ai clienti una licenza PRTG, oppure l'utilizzo di PRTG per garantire il regolare funzionamento a lungo termine degli impianti dei clienti, sulla base di SLA che monitoriamo con il software"
Per Frank Schweisfurth, non mancano i motivi per cui il SMS group utilizza PRTG come soluzione di monitoraggio:
"Il monitoraggio dei nostri impianti è fondamentale, fin dalla fase di pianificazione. La nostra sfida più grande consiste nel monitorare sia IT che OT con un unico strumento di monitoraggio. Solo così possiamo scoprire relazioni generali e comprendere (e risolvere) problemi complessi. PRTG ci fornisce tutte le informazioni di cui abbiamo bisogno dall'IT attraverso un unico strumento, oltre a una comprensione approfondita dei nostri componenti OT grazie ai suoi sensori OPC UA e MQTT. Inoltre, PRTG supporta le funzioni REST API in entrambe le direzioni.
Questo ci permette di acquisire e monitorare i processi condivisi da IT e OT. La funzione "Maps" di PRTG ci permette di visualizzare rapidamente tutti i processi e i sistemi, fornendo così una panoramica dell'intero impianto di produzione in un colpo d'occhio. Uno degli aspetti migliori di PRTG è la sua velocità: lo strumento è facile da usare, viene fornito con numerose impostazioni predefinite per un monitoraggio immediato e può essere aggiornato in base alle esigenze individuali.
Ciò lo rende il compromesso perfetto tra una soluzione commerciale con caratteristiche predefinite e uno strumento open-source personalizzabile. Un altro grande vantaggio è il suo modello di licenza. Passando da Paessler PRTG Network Monitor a Paessler PRTG Enterprise Monitor, abbiamo ottenuto un'incredibile flessibilità nell'uso del software.
Ad esempio, ora possiamo impostare un server PRTG separato per ogni progetto e installazione e distribuire liberamente i sensori con licenza tra le singole istanze PRTG. Per gli impianti più piccoli, 500 sensori PRTG sono spesso sufficienti; per quelli più grandi, il numero totale di sensori può raggiungere rapidamente qualche migliaio. Abbiamo tutti questi sensori con un'unica licenza, che può anche essere facilmente scalata per soddisfare le nostre esigenze specifiche"
Versione illimitata di PRTG per 30 giorni. Dopo 30 giorni, PRTG tornerà alla versione gratuita.
O puoi fare l’upgrade a una licenza a pagamento.