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  4. Grupo Centroflora

De 7 horas a unos minutos: cómo el Grupo Centroflora realiza el monitoreo de la planta de producción de su fábrica farmacéutica con PRTG

Reto: falta de visibilidad unificada de las tecnologías TO en toda la planta de producción; el diagnóstico de averías llevaba entre 6 y 7 horas por incidente

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Logotipo del Grupo Centroflora

EMPRESA
Grupo Centroflora

SECTOR
Sanidad y Industria manufacturera

TAMAÑO DE LA EMPRESA
Empresa mediana

PAÍS
Brasil

ESCALA
Red de PLC de Siemens, 3 segmentos de producción, TO e TI

Icon Boost

El tiempo de diagnóstico de averías se ha reducido de 6 a 7 horas a tan solo unos minutos

Icon Plug

Los costes de la electricidad se han reducido entre un 3 % y un 4 % gracias al monitoreo del consumo y a la detección de anomalías

Panel de iconos

Los tres segmentos de la fábrica integrados en un único panel de control de PRTG

El problema

El Grupo Centroflora es un fabricante brasileño de extractos botánicos, aceites esenciales e ingredientes farmacéuticos activos, con más de 65 años de trayectoria. Su producción se desarrolla en tres segmentos de fábrica distintos: evaporación, secado y extracción de suministros, cada uno de ellos controlado por PLC de Siemens.

Al carecer de una plataforma de monitorización unificada, la única forma de analizar los datos de los PLC era que el personal de mantenimiento visitara físicamente cada segmento. El diagnóstico de las averías podía llevar entre seis y siete horas. En ocasiones, equipos que deberían haber estado fuera de servicio seguían funcionando y consumiendo energía sin que se detectara.

El equipo necesitaba una plataforma que ofreciera una visión predictiva de todo el entorno de tecnología operativa (TO) y que se integrara con Siemens TIA Portal, el sistema operativo que ejecutan sus PLC.

¿Qué ha cambiado con PRTG?

PRTG se ejecuta en un servidor virtual dedicado ubicado en el centro de datos CentroINOVA de Centroflora. Conecta los PLC de los tres segmentos de la fábrica a través de microordenadores supervisores que consolidan los datos de los PLC y, a continuación, lo transmiten todo a un único panel de control centralizado.

La compatibilidad nativa de PRTG con OPC UA y la integración con TIA Portal agilizaron la implementación. El equipo de instalaciones y mantenimiento recibe ahora alertas cuando los equipos industriales presentan un comportamiento anómalo, lo que activa comprobaciones inmediatas en la planta de producción sin necesidad de esperar a realizar una inspección física.

En cuanto a la gestión de la energía, RBS Service, socio de Paessler, desarrolló un dispositivo convertidor que transforma la corriente eléctrica en una señal digital, enviando los datos de consumo energético directamente a PRTG. El equipo puede ahora ver qué equipos tienen dependencia de la red eléctrica externa y cuáles han pasado a funcionar con el generador, lo que les permite actuar rápidamente cuando surgen anomalías.

Los sensores de PRTG nos ayudan a anticiparnos a los fallos: una alerta desencadena acciones como la comprobación de lo que ocurre en la fábrica y el reinicio de los equipos.

Julio Moura, Supervisor de mantenimiento e instalaciones
Centroflora Group
PRTG Logo

PRTG ofrece a los fabricantes farmacéuticos la visibilidad de las tecnologías operativas (TO) y de la información (TI) que necesitan para proteger la producción, reducir el tiempo de inactividad y disminuir el desperdicio de energía.

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Caso práctico: sede central de Centroflora, vista de Botucatu, São Paulo
Caso práctico: Centroflora. Captura de pantalla de la caldera de secado de materia prima natural.
Estudio de caso: Centroflora. Captura de pantalla de las calderas de secado.

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