EMPRESA
Grupo Centroflora
INDUSTRIA
Sanidad y Industria manufacturera
TAMAÑO DE LA INSTALACIÓN
Instalación pequeña y mediana
UBICACIÓN
Brasil
El grupo Centroflora se destaca por la valorización de la biodiversidad brasileña como fuente de innovación para el mercado de fitomedicamentos. Con más de 65 años de historia, Centroflora mantiene su tradición como fabricante de extractos botánicos, aceites esenciales y principios activos aislados para la industria farmacéutica. En los últimos años, también se ha consolidado como fabricante nacional de principios activos farmacéuticos (API) a través de nuevas asociaciones e inversiones para adaptar su estructura productiva y comercial.
Las tecnologías y procesos de Centroflora permiten aislar, extraer, concentrar y secar principios activos naturales diferenciados, con calidad y trazabilidad aseguradas. Como resultado, la empresa ofrece al mercado una amplia variedad de extractos procedentes de diferentes regiones del planeta -con especial atención a los derivados de la biodiversidad brasileña-, centrándose en la sostenibilidad total y el respeto por el medio ambiente. Centroflora siempre ha actuado en consonancia con los principios que hoy se conocen como ESG.
Actualmente, la empresa tiene su sede y principal planta industrial en la ciudad de Botucatu, en el estado de São Paulo. En todo el estado, tienen una oficina de ventas, su centro de innovación llamado "CentroINOVA". También tienen otra planta de producción en la ciudad de Parnaíba, en el noreste de Brasil.
Centroflora, una organización plenamente alineada con el modelo ESG, industrializa la naturaleza para suministrar valiosos insumos a gigantes farmacéuticos. Hasta hace poco, el alto grado de automatización se basaba en redes PLC distribuidas en tres segmentos de producción diferentes: evaporación, secado y extracción de suministros. La empresa buscaba una forma de obtener una visión holística de esos tres entornos para apoyar la evolución continua de las mejores prácticas de mantenimiento y gestión de instalaciones.
Debido a la topología segmentada de la fábrica, la forma de analizar los datos del PLC era mediante visitas de profesionales del equipo de mantenimiento a esos entornos. Algunas averías podían tardar horas en diagnosticarse. Otro objetivo importante era obtener visibilidad sobre la calidad de la energía consumida en los distintos centros de la empresa. Decididos a cambiar esta situación, los responsables de Centroflora buscaron una plataforma de monitoreo de entornos OT que ofreciera una visión predictiva de todo el entorno de producción, contribuyendo al soporte de los procesos críticos de negocio.
PRTG se ejecuta en un servidor virtual dedicado desplegado en el centro de datos CentroINOVA de Centroflora. La plataforma monitorea este entorno así como toda la fábrica en la sede central. Uno de los puntos críticos de la solución era utilizar una solución de monitoreo TO compatible con los PLCs de la compañía - dispositivos Siemens corriendo el sistema operativo TIA Portal, una solución robusta que cumple con las necesidades de Centroflora. La integración de PRTG con TIA Portal agilizó el proceso de implementación de la solución.
En la actualidad, PRTG es el gran panel de una red que comienza en los innumerables PLC que operan en la fábrica de Centroflora, continúa en los microordenadores supervisores -los PC tradicionales que consolidan los datos generados por los PLC- y llega hasta el servidor virtual del centro de datos de CentroINOVA.
Para extender el valor de PRTG al monitoreo del consumo de energía utilizado para la fabricación, la empresa utiliza un dispositivo desarrollado por el socio de Paessler, RBS Service, que presta servicios profesionales a Centroflora. El aparato es un convertidor que transforma la corriente eléctrica en una señal digital. Este equipo proporciona a PRTG los datos necesarios para que el equipo de instalaciones y mantenimiento pueda obtener información predictiva sobre posibles fallos en el suministro eléctrico.
La proactividad en la resolución de problemas e incidencias en la planta de producción y las inconsistencias en el suministro eléctrico fueron decisivas para la adopción de PRTG. Los equipos de gestión y mantenimiento de las instalaciones reciben alertas sobre el estado o el comportamiento inusual de los equipos industriales controlados por los PLC de Siemens. Esto permitió que el tiempo para diagnosticar un error bajara de 6 ó 7 horas a sólo unos minutos. Esta atenta mirada al entorno de producción también contribuyó a reducir los costes de energía entre un 3% y un 4%. Antes de la adopción de PRTG, equipos que deberían estar desconectados podían estar indebidamente en funcionamiento.
En cuanto a la gestión de la energía, la incorporación de PRTG y de un dispositivo especialmente desarrollado para Centroflora aportó una mirada predictiva a las fluctuaciones en el suministro de energía a CentroINOVA y a la sede central. Además de comprobar la entrada de fuentes de alimentación externas, ahora es posible comprobar qué equipos de la red de Centroflora dependen de la red eléctrica externa y qué dispositivos ya están siendo soportados por el generador, y actuar con rapidez para resolver cualquier problema en este ámbito.
El equipo de gestión de instalaciones y mantenimiento ha estado explorando sensores que ya estaban disponibles en los entornos industriales - el hecho de que PRTG soporte OPC UA contribuyó a ello. Para 2024, el objetivo es extraer aún más valor de los sensores críticos para el funcionamiento de la empresa. Se trata de un viaje en el que el sensor que se ejecuta en el PLC de Siemens generará información que se traducirá en paneles de PRTG que tengan sentido para los gestores de la empresa. Esto ayudará a los líderes de Centroflora a tomar decisiones basadas en datos: es una visión que comienza con la estrategia empresarial y, cuando es necesario, se adentra en los detalles profundos de la operación industrial.
Versión completa de PRTG de 30 días. Después de 30 días, se convierte en versión gratuita.
Si le convence, puede adquirir la versión de pago.
