Centroflora Group überwacht seine Fabrikhalle und deren Stromversorgung mit Paessler PRTG

Die Herausforderung

Die Technologien und Verfahren von Centroflora ermöglichen die Isolierung, Extraktion, Konzentration und Trocknung differenzierter natürlicher Wirkstoffe mit gesicherter Qualität und Rückverfolgbarkeit. Als Ergebnis bietet das Unternehmen dem Markt eine breite Palette von Extrakten aus verschiedenen Regionen der Erde an - mit besonderem Augenmerk auf diejenigen, die aus der brasilianischen Artenvielfalt stammen - und konzentriert sich dabei auf absolute Nachhaltigkeit und Respekt für die Umwelt. Centroflora hat schon immer nach den Prinzipien gehandelt, die heute als ESG bekannt sind.

Gegenwärtig hat das Unternehmen seinen Hauptsitz und seine wichtigste Industrieanlage in der Stadt Botucatu im Bundesstaat Sao Paulo. Im gesamten Bundesstaat gibt es ein Verkaufsbüro und ein Innovationszentrum namens CentroINOVA". Eine weitere Produktionsstätte befindet sich in der Stadt Parnaíba im Nordosten Brasiliens.

Centroflora ist ein Unternehmen, das sich vollständig am ESG-Modell orientiert und die Natur industrialisiert, um Pharmariesen mit wertvollen Rohstoffen zu versorgen. Bis vor kurzem basierte der hohe Automatisierungsgrad auf PLC-Netzwerken, die über drei verschiedene Produktionssegmente verteilt waren: Verdampfung, Trocknung und Versorgungsextraktion. Das Unternehmen suchte nach einer Möglichkeit, einen ganzheitlichen Überblick über diese drei Umgebungen zu erhalten, um die laufende Entwicklung von Best Practices für die Wartung und das Facility Management zu unterstützen.

Aufgrund der segmentierten Topologie des Werks konnten die PLC-Daten nur durch Besuche von Fachleuten des Wartungsteams in diesen Umgebungen analysiert werden. Die Diagnose einiger Fehler konnte Stunden dauern. Ein weiteres wichtiges Ziel war es, einen Einblick in die Qualität des Stromverbrauchs an den verschiedenen Standorten des Unternehmens zu erhalten. Entschlossen, diese Situation zu ändern, suchten die Verantwortlichen von Centroflora nach einer Plattform für das Monitoring von OT-Umgebungen, die einen vorausschauenden Blick auf die gesamte Produktionsumgebung ermöglicht und so zur Unterstützung kritischer Geschäftsprozesse beiträgt.

Die Lösung

PRTG läuft auf einem dedizierten virtuellen Server, der im CentroINOVA-Rechenzentrum von Centroflora installiert ist. Die Plattform überwacht sowohl diese Umgebung als auch die gesamte Fabrik am Hauptsitz. Einer der kritischen Punkte der Lösung war die Verwendung einer OT Monitoring-Lösung, die mit den SPSen des Unternehmens kompatibel ist - Siemens-Geräte, die mit dem TIA Portal-Betriebssystem laufen, einer robusten Lösung, die den Anforderungen von Centroflora entspricht. Die Integration von PRTG in das TIA Portal vereinfachte den Implementierungsprozess der Lösung.

PRTG ist derzeit das große Dashboard eines Netzwerks, das bei den unzähligen SPSen in der Centroflora-Fabrik beginnt, sich zu den Überwachungs-Mikrocomputern - herkömmlichen PCs, die die von den SPSen erzeugten Daten konsolidieren - und dann zu dem virtuellen Server im CentroINOVA-Rechenzentrum fortsetzt.

Um den Nutzen von PRTG auf die Überwachung des Stromverbrauchs in der Fertigung auszudehnen, verwendet das Unternehmen eine Appliance, die von Paesslers Partner RBS Service entwickelt wurde, der professionelle Dienste für Centroflora anbietet. Bei dem Gerät handelt es sich um einen Konverter, der den elektrischen Strom in ein digitales Signal umwandelt. Dieses Gerät liefert PRTG die Daten, die das Team für Anlagen und Wartung benötigt, um vorausschauende Erkenntnisse über mögliche Ausfälle in der Stromversorgung zu gewinnen.

Die Vorteile

Proaktivität bei der Lösung von Problemen und Vorfällen in der Fabrikhalle und Unstimmigkeiten in der Stromversorgung waren ausschlaggebend für die Einführung von PRTG. Das Gebäudemanagement und die Wartungsteams erhalten Warnungen über den Status oder ungewöhnliches Verhalten der von Siemens-SPSen gesteuerten Industrieanlagen. Dadurch konnte die Zeit zur Fehlerdiagnose von 6 oder 7 Stunden auf wenige Minuten reduziert werden. Dieser sorgfältige Blick auf die Produktionsumgebung trug auch dazu bei, die Energiekosten um 3 bis 4 % zu senken. Vor der Einführung von PRTG konnte es vorkommen, dass Anlagen, die eigentlich offline sein sollten, zu Unrecht in Betrieb waren.

Um den Wert von PRTG auf die Überwachung des für die Fertigung verwendeten Stromverbrauchs zu erweitern, nutzt das Unternehmen ein Appliance-Gerät, das von Paesslers Partner RBS Service entwickelt wurde und professionelle Dienstleistungen für Centroflora bereitstellt. Neben der Kontrolle der Einspeisung externer Stromquellen kann nun überprüft werden, welche Geräte des Centroflora-Netzes vom externen Stromnetz abhängig sind und welche Geräte bereits vom Generator unterstützt werden, und es kann schnell gehandelt werden, um etwaige Probleme in diesem Bereich zu beheben.