AZIENDA
Gruppo Centroflora
INDUSTRIA
Sanità e Industria manifatturiera
DIMENSIONE DELL'INSTALLAZIONE
Installazione piccola e media
LOCALITÀ
Brasile
Il Gruppo Centroflora si distingue per l'apprezzamento della biodiversità brasiliana come fonte di innovazione per il mercato delle fitomedicine. Con una storia di oltre 65 anni, Centroflora mantiene la sua tradizione di produttore di estratti botanici, oli essenziali e principi attivi isolati per l'industria farmaceutica. Negli ultimi anni si è consolidata anche come produttore nazionale di principi attivi farmaceutici (API) attraverso nuove partnership e investimenti per adeguare la propria struttura produttiva e commerciale.
Le tecnologie e i processi di Centroflora consentono l'isolamento, l'estrazione, la concentrazione e l'essiccazione di principi attivi naturali differenziati, con qualità e tracciabilità garantite. Di conseguenza, l'azienda offre al mercato un'ampia varietà di estratti provenienti da diverse regioni del pianeta - con particolare attenzione a quelli derivati dalla biodiversità brasiliana - puntando sulla totale sostenibilità e sul rispetto dell'ambiente. Centroflora ha sempre agito in linea con i principi che oggi sono noti come ESG.
Attualmente, l'azienda ha la sua sede centrale e il suo principale impianto industriale nella città di Botucatu, nello Stato di San Paolo. In tutto lo stato, ha un ufficio vendite e il suo centro di innovazione chiamato "CentroINOVA". Ha anche un altro stabilimento di produzione nella città di Parnaíba, nel nord-est del Brasile.
Organizzazione pienamente allineata al modello ESG, Centroflora industrializza la natura per fornire forniture preziose ai giganti farmaceutici. Fino a poco tempo fa, l'elevato grado di automazione si basava su reti PLC distribuite in tre diversi segmenti di produzione: evaporazione, essiccazione ed estrazione delle forniture. L'azienda era alla ricerca di un modo per ottenere una visione olistica di questi tre ambienti per supportare la continua evoluzione delle best practice per la manutenzione e la gestione delle strutture.
A causa della topologia segmentata dello stabilimento, il modo per analizzare i dati PLC era quello di far visitare gli ambienti ai professionisti del team di manutenzione. La diagnosi di alcuni guasti poteva richiedere ore. Un altro obiettivo importante era quello di ottenere visibilità sulla qualità dell'energia consumata nei vari siti dell'azienda. Determinati a cambiare questa situazione, i dirigenti di Centroflora hanno cercato una piattaforma per il monitoraggio degli ambienti OT che fornisse una visione predittiva dell'intero ambiente di produzione, contribuendo al supporto dei processi aziendali critici.
PRTG viene eseguito su un server virtuale dedicato distribuito presso il centro dati Centroflora CentroINOVA. La piattaforma monitora questo ambiente e l'intero stabilimento della sede centrale. Uno dei punti critici della soluzione era l'utilizzo di una soluzione di monitoraggio OT compatibile con i PLC dell'azienda - dispositivi Siemens con sistema operativo TIA Portal, una soluzione robusta che soddisfa le esigenze di Centroflora. L'integrazione di PRTG con TIA Portal ha semplificato il processo di implementazione della soluzione.
PRTG è attualmente il grande dashboard di una rete che parte dagli innumerevoli PLC che operano nello stabilimento di Centroflora, passa ai microcomputer di supervisione - i tradizionali PC che consolidano i dati generati dai PLC - e quindi al server virtuale del centro dati CentroINOVA.
Per estendere il valore del PRTG al monitoraggio del consumo energetico utilizzato per la produzione, l'azienda utilizza un'appliance sviluppata dal partner di Paessler, RBS Service, che fornisce servizi professionali a Centroflora. L'apparecchio è un convertitore che trasforma la corrente elettrica in un segnale digitale. Questa apparecchiatura fornisce al PRTG i dati necessari al team di manutenzione per ottenere una visione predittiva di possibili guasti all'alimentazione.
La proattività nella risoluzione di problemi e incidenti in fabbrica e le incongruenze nell'alimentazione elettrica sono state decisive per l'adozione del PRTG. I team di gestione delle strutture e di manutenzione ricevono avvisi sullo stato o sul comportamento insolito delle apparecchiature industriali controllate dai PLC Siemens. In questo modo, il tempo per diagnosticare un errore è sceso da 6 o 7 ore a pochi minuti. Questo sguardo attento all'ambiente di produzione ha anche contribuito a ridurre i costi energetici del 3-4%. Prima dell'adozione di PRTG, le apparecchiature che avrebbero dovuto essere offline potevano rimanere indebitamente in funzione.
Per quanto riguarda la gestione dell'energia, l'aggiunta di PRTG e di un'appliance sviluppata appositamente per Centroflora ha permesso di dare uno sguardo predittivo alle fluttuazioni dell'alimentazione al CentroINOVA e alla sede centrale. Oltre a controllare l'ingresso di fonti di alimentazione esterne, è ora possibile verificare quali apparecchiature della rete Centroflora dipendono dalla rete elettrica esterna e quali dispositivi sono già supportati dal generatore, e agire rapidamente per risolvere eventuali problemi in questo ambito.
Il team di gestione e manutenzione delle strutture ha esplorato i sensori già disponibili negli ambienti industriali, grazie al supporto di OPC UA da parte di PRTG. Per il 2024, l'obiettivo è estrarre ancora più valore dai sensori critici per il funzionamento dell'azienda. Si tratta di un viaggio in cui il sensore in esecuzione sul PLC Siemens genererà informazioni che saranno tradotte in dashboard PRTG che avranno senso per i manager aziendali. Questo aiuterà i leader di Centroflora a prendere decisioni basate sui dati: è una visione che parte dalla strategia aziendale e, quando necessario, si addentra nei dettagli del funzionamento industriale.
Versione illimitata di PRTG per 30 giorni. Dopo 30 giorni, PRTG tornerà alla versione gratuita.
O puoi fare l’upgrade a una licenza a pagamento.