ENTREPRISE
Groupe Centroflora
SECTEUR D'ACTIVITÉ
Santé et Industrie manufacturière
TAILLE DE L'ENTREPRISE
Entreprise de taille moyenne
PAYS
Brésil
AMPLITUDE
Réseau de PLC Siemens, 3 segments de production, OT et IT
Le groupe Centroflora est un fabricant brésilien d’extraits botaniques, d’huiles essentielles et de principes actifs pharmaceutiques, fort de plus de 65 ans d’expérience. Sa production s’articule autour de trois segments distincts : l’évaporation, le séchage et l’extraction, chacun étant contrôlé par des automates programmables Siemens.
En l’absence de plate-forme de supervision unifiée, la seule façon pour le personnel de maintenance d’analyser les données des PLC était de se rendre physiquement sur chaque segment. Le diagnostic des pannes pouvait prendre six à sept heures. Des équipements qui auraient dû être mis hors tension continuaient parfois de fonctionner et de consommer de l’énergie sans que cela soit détecté.
L’équipe avait besoin d’une plate-forme capable de fournir une vue prédictive de l’ensemble de l’environnement OT et de s’intégrer à Siemens TIA Portal, le système d’exploitation pilotant leurs automates programmables.
PRTG fonctionne sur un serveur virtuel dédié situé dans le centre de données CentroINOVA de Centroflora. Il relie les automates programmables (PLC) des trois segments de l’usine via des micro-ordinateurs de supervision qui regroupent les données des PLC, puis transmet l’ensemble de ces informations vers un tableau de bord centralisé unique.
La prise en charge native du protocole OPC UA par PRTG et l’intégration au portail TIA ont simplifié le déploiement. L’équipe chargée des installations et de la maintenance reçoit désormais des alertes lorsque les équipements industriels présentent un comportement anormal, ce qui déclenche des vérifications immédiates sur le site de production sans qu’il soit nécessaire d’effectuer une inspection physique.
Pour la gestion de l’alimentation, RBS Service, partenaire de Paessler, a développé un convertisseur qui transforme le courant électrique en signal numérique, transmettant ainsi les données de consommation d’énergie directement à PRTG. L’équipe peut désormais identifier les équipements qui ont une dépendance vis-à-vis du réseau externe et ceux qui sont passés sur le générateur, ce qui lui permet d’intervenir rapidement en cas d’anomalie.
Les capteurs de PRTG nous aident à anticiper les défaillances - une alerte déclenche des actions telles que la vérification de ce qui se passe dans l'atelier et le redémarrage de l'équipement.
