EMPRESA
Bosch Rexroth
INDUSTRIA
Industria manufacturera
TAMAÑO DE LA INSTALACIÓN
Instalación pequeña y mediana
UBICACIÓN
Alemania
Quitar nieve a -0° F y cosechar maíz a +100° F; fabricar componentes con una precisión de 1000 mm; mover compuertas de rodajas que pesan varias toneladas métricas y los escenarios más famosos del mundo - Bosch Rexroth lo mueve todo.
Como socio global, Bosch Rexroth apoya la construcción de máquinas e instalaciones en todo el mundo con su tecnología punta y sus conocimientos únicos del sector. Más de 31.100 empleados en todo el mundo desarrollan soluciones a medida, seguras y respetuosas con los recursos. Las innovaciones de Bosch Rexroth aportan mejoras multidimensionales a los fabricantes de maquinaria y a los usuarios finales. Bosch Rexroth ayuda, por ejemplo, a reducir las emisiones nocivas de dióxido de carbono, aumentando al mismo tiempo la productividad.
Sobre todo, Bosch Rexroth facilita el uso de soluciones de automatización intertecnológicas mediante funciones predefinidas y herramientas de ingeniería integradas y abiertas.
En la planta LoP2 de Lohr am Main y Erbach, Bosch Rexroth fabrica accionamientos y controles eléctricos con sistemas de control de núcleo abierto (Open Core Engineering). Los productos fabricados aquí constituyen la base de la automatización de fábricas y de la Industria 4.0 en todo el mundo. Con requisitos individuales de los clientes y más de 200.000 variantes de productos, la producción en red, en la que el producto controla su propia producción, no solo es más eficiente, sino también significativamente menos propensa a errores. Este es el principio de la Industria 4.0.
En Bosch Rexroth, esto significa que se crea una imagen digital del producto al inicio de la producción mediante una estrecha vinculación de los sistemas ERP y MES. A continuación, este producto virtual controla todos los pasos de la producción, que puede llevarse a cabo sin papel y sin tiempos de preparación. El buen funcionamiento de la TI en red se convierte en un factor decisivo en la producción. En caso de fallo de TI, peligra la productividad y, por tanto, la eficiencia de la producción. Por eso es indispensable monitorear de forma continua y exhaustiva todo el sistema TI.
Christian Miceli fue corresponsable del proceso de digitalización de la planta LoP2. Como experto interno y codiseñador de la fabricación en red, pudo definir claramente los requisitos más importantes del software que se iba a utilizar:
Para encontrar el software adecuado, Miceli y su equipo evaluaron varias soluciones de monitoreo de redes. Entre todos los candidatos, PRTG Network Monitor de Paessler AG en Nuremberg se convirtió rápidamente en el favorito; entre otras cosas, porque el software permite a las sondas remotas monitorear ubicaciones distribuidas desde una instalación central. El software se basa en Windows, y el proceso de instalación puede realizarse sin conocimientos especiales.
Los responsables de Bosch Rexroth AG también quedaron prendados de la interfaz de usuario. "Además de muchas otras funciones, nos gustaron especialmente los mapas de PRTG: esto nos permite crear rápida y fácilmente paneles de control claramente ordenados y mostrar los datos que son relevantes para cada colega", explica Miceli. Bosch Rexroth también necesitaba asistencia en alemán y actualizaciones periódicas del producto. La implementación transcurrió según lo esperado sin ningún incidente.
PRTG ofrece la combinación adecuada de consultas predefinidas y opciones flexibles para complementos personalizados. Esto hace que PRTG sea ideal para monitorear de forma integral y fiable la compleja infraestructura de TI de los entornos de la Industria 4.0.
Mientras tanto, se ha completado la actualización de la planta LoP2 a un entorno de Industria 4.0 y todo el proceso de producción está conectado en red. PRTG contribuye significativamente a la organización y estabilidad de las dos ubicaciones Lohr am Main y Erbach.
Además de un gran número de consultas predefinidas para dispositivos y aplicaciones, los llamados sensores, PRTG ofrece una API y sensores personalizados. Se trata de plantillas que permiten la integración sin complicaciones de dispositivos y aplicaciones específicos del cliente en PRTG mediante scripts individuales.
Por ejemplo, Bosch Rexroth recopila datos de humedad y temperatura de varios sensores mediante SNMP. Los resultados de los sensores se combinan en una denominada fábrica de sensores PRTG. Esto puede combinar varios sensores PRTG dentro de un sensor. A continuación, los resultados de los distintos sensores pueden ponderarse individualmente utilizando los cálculos propios del usuario.
"Con nuestras propias fórmulas, podemos utilizar la Fábrica de sensores para definir con precisión notificaciones y alarmas basadas en condiciones ambientales complejas", explica Miceli.
PRTG también almacena todos los datos que recopila. Esto nos permite realizar evaluaciones posteriores, reaccionar ante las tendencias y optimizar nuestro entorno de producción a largo plazo".
Poco después de la implantación, la solución de Paessler AG monitorea no sólo la temperatura y la humedad, sino también grandes partes de la infraestructura de TI. Se trata, por ejemplo, de servidores físicos y virtuales, PC, impresoras de oficina, NAS (Network Attached Storage) y el sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) de los sistemas. Las impresoras de etiquetas, que también se integran en PRTG mediante sensores personalizados, desempeñan un papel especial.
PRTG monitoriza todos estos componentes en ambas ubicaciones y muestra los datos en la interfaz web PRTG y en la aplicación PRTG para desktop.
Miceli también ve un gran potencial para el acceso remoto a PRTG: "En el siguiente paso, probaremos las aplicaciones móviles para iOS y Android que ofrece PRTG. Esperamos que esto aumente significativamente la movilidad y la flexibilidad para monitorear nuestra TI." En el futuro, PRTG también monitoreará la correcta ejecución de los trabajos de copia de seguridad.
La producción en red inteligente en la planta LoP2 ha sido posible gracias al uso de PRTG. PRTG permite identificar más rápidamente las averías. Los impedimentos futuros se reducen mediante optimizaciones a largo plazo basadas en la evaluación de datos históricos. "La solución de Paessler cumplió plenamente nuestras expectativas", afirma Miceli, resumiendo el proyecto.
"PRTG ofrece la combinación adecuada de consultas predefinidas y opciones flexibles para ampliaciones individuales. Esto hace que PRTG sea ideal para monitorear de manera integral y confiable la compleja infraestructura de TI de los entornos de la industria 4.0." La decisión por un producto alemán también fue un acierto: "El soporte de Paessler AG fue tan sencillo como eficiente."
Versión completa de PRTG de 30 días. Después de 30 días, se convierte en versión gratuita.
Si le convence, puede adquirir la versión de pago.
