AZIENDA
Bosch Rexroth
INDUSTRIA
Industria manifatturiera
DIMENSIONI DELL'INSTALLAZIONE
Installazione piccola e media
LOCALITÀ
Germania
Sgomberare la neve a -0° F e raccogliere il mais a +100° F; produrre componenti con una precisione al millesimo di mm; muovere paratoie che pesano diverse tonnellate e gli stadi più famosi del mondo: Bosch Rexroth muove tutto.
In qualità di partner globale, Bosch Rexroth supporta le attività di ingegneria meccanica e impiantistica in tutto il mondo con la sua tecnologia all'avanguardia e la sua conoscenza unica del settore. Oltre 31.100 collaboratori in tutto il mondo sviluppano soluzioni su misura, sicure e rispettose delle risorse. Le innovazioni di Bosch Rexroth offrono miglioramenti multidimensionali ai produttori di macchine e agli utenti finali. Bosch Rexroth contribuisce, ad esempio, a ridurre le emissioni nocive di anidride carbonica, aumentando al contempo la produttività.
Soprattutto, Bosch Rexroth rende le soluzioni di automazione multi-tecnologiche facili da usare grazie a funzioni predefinite e a strumenti di progettazione integrati e aperti.
Nello stabilimento LoP2 di Lohr am Main e Erbach, Bosch Rexroth produce azionamenti e comandi elettrici con sistemi di controllo open core (Open Core Engineering). I prodotti fabbricati qui costituiscono la base dell'automazione di fabbrica e dell'Industria 4.0 in tutto il mondo. Con le esigenze individuali dei clienti e oltre 200.000 varianti di prodotto, la produzione in rete, in cui il prodotto controlla la propria produzione, non è solo più efficiente, ma anche significativamente meno soggetta a errori. Questo è il principio dell'Industria 4.0.
Per Bosch Rexroth, ciò significa che all'inizio della produzione viene creata un'immagine digitale del prodotto, collegando strettamente i sistemi ERP e MES. Questo prodotto virtuale controlla tutte le fasi di produzione, che possono essere eseguite senza carta e senza tempi di preparazione. Il buon funzionamento dell'IT in rete diventa un fattore decisivo per la produzione. In caso di guasto dell'IT, la produttività e quindi l'efficienza della produzione sono a rischio. Per questo è indispensabile un monitoraggio continuo e completo dell'intero sistema IT.
Christian Miceli è stato corresponsabile del processo di digitalizzazione dell'impianto LoP2. In qualità di esperto interno e di co-progettista della produzione in rete, è stato in grado di definire chiaramente i requisiti più importanti per il software da utilizzare:
Per trovare il software giusto, Miceli e il suo team hanno valutato diverse soluzioni di monitoraggio della rete. Tra tutti i candidati, PRTG Network Monitor della Paessler AG di Norimberga è diventato rapidamente il preferito; tra l'altro, perché il software consente alle sonde remote di monitorare le sedi distribuite da un'installazione centrale. Il software è basato su Windows e il processo di installazione può essere eseguito senza particolari conoscenze.
Anche i responsabili di Bosch Rexroth AG hanno apprezzato l'interfaccia utente. "Oltre a molte altre funzioni, abbiamo apprezzato particolarmente le mappe di PRTG, che ci permettono di creare in modo semplice e veloce dashboard ben strutturati e di visualizzare i dati rilevanti per ogni collega", spiega Miceli. Bosch Rexroth aveva anche bisogno di un supporto in lingua tedesca e di aggiornamenti regolari per il prodotto. L'implementazione è avvenuta come previsto senza alcun problema.
PRTG offre la giusta combinazione di query predefinite e opzioni flessibili per i componenti aggiuntivi personalizzati. Questo rende PRTG ideale per monitorare in modo completo e affidabile la complessa infrastruttura IT degli ambienti Industry 4.0.
Nel frattempo, l'aggiornamento dello stabilimento LoP2 a un ambiente Industry 4.0 è stato completato e l'intero processo produttivo è collegato in rete. Il PRTG contribuisce in modo significativo all'organizzazione e alla stabilità delle due sedi di Lohr am Main ed Erbach.
Oltre a un gran numero di query predefinite per dispositivi e applicazioni, i cosiddetti sensori, PRTG offre un'API e sensori personalizzati. Si tratta di modelli di dispositivo che consentono di integrare senza problemi dispositivi e applicazioni specifiche del cliente in PRTG utilizzando script individuali.
Ad esempio, Bosch Rexroth raccoglie i dati di umidità e temperatura da vari sensori utilizzando SNMP. I risultati dei sensori vengono combinati in una cosiddetta PRTG Sensor Factory. Questo può combinare diversi sensori PRTG in un unico sensore. I risultati dei vari sensori possono poi essere ponderati individualmente utilizzando i calcoli dell'utente.
"Utilizzando le nostre formule, possiamo usare la Sensor Factory per definire con precisione notifiche e allarmi basati su condizioni ambientali complesse", spiega Miceli.
Il PRTG memorizza anche tutti i dati raccolti. Questo ci permette di eseguire valutazioni successive, reagire alle tendenze e ottimizzare il nostro ambiente di produzione a lungo termine".
Poco dopo l'implementazione, la soluzione di Paessler AG monitora non solo temperatura e umidità, ma anche ampie parti dell'infrastruttura IT. Si tratta, ad esempio, di server fisici e virtuali, PC, stampanti da ufficio, NAS (Network Attached Storage) e UPS (alimentazione elettrica ininterrotta) dei sistemi. Le stampanti di etichette, anch'esse integrate in PRTG tramite sensori personalizzati, svolgono un ruolo speciale.
PRTG monitora tutti questi componenti in entrambe le sedi e visualizza i dati sull'interfaccia web PRTG e sull'applicazione PRTG per desktop.
Miceli vede anche un grande potenziale per l'accesso remoto a PRTG: "Nella prossima fase, testeremo le applicazioni mobili per iOS e Android che PRTG offre. Speriamo che questo aumenti significativamente la mobilità e la flessibilità del monitoraggio del nostro IT" In futuro, PRTG monitorerà anche la corretta esecuzione dei lavori di backup.
La produzione in rete intelligente nell'impianto LoP2 è diventata possibile grazie all'uso del PRTG. Il PRTG consente di identificare più rapidamente i malfunzionamenti. Gli impedimenti futuri vengono ridotti grazie alle ottimizzazioni a lungo termine basate sulla valutazione dei dati storici. "La soluzione di Paessler ha soddisfatto pienamente le nostre aspettative", afferma Miceli, riassumendo il progetto.
"PRTG offre la giusta combinazione di query predefinite e opzioni flessibili per estensioni individuali. Questo rende PRTG ideale per monitorare in modo completo e affidabile la complessa infrastruttura IT degli ambienti dell'industria 4.0" Anche la scelta di un prodotto tedesco si è rivelata azzeccata: "Il supporto di Paessler AG è stato tanto semplice quanto efficiente"
Versione illimitata di PRTG per 30 giorni. Dopo 30 giorni, PRTG tornerà alla versione gratuita.
O puoi fare l’upgrade a una licenza a pagamento.