SOCIÉTÉ
Process Automation Solutions
SECTEUR D'ACTIVITÉ
Industrie manufacturière
TAILLE DE L'INSTALLATION
Grande installation
LOCATION
Allemagne
Avec 1400 employés dans un réseau mondial composé de plus de 50 succursales en Europe, en Amérique et en Asie, Process Automation Solutions sert des clients dans les secteurs de l'automobile, de la chimie, de la pharmacie / biotechnologie, de l'alimentation et des boissons, du pétrole et du gaz et d'autres industries.
Son cœur de métier se concentre sur l'automatisation industrielle, la digitalisation (industrie 4.0) et les services SAP (Gold Partner) dont la Business Unit "Digitalization" (> 220 employés) fournit des solutions et des services dans les domaines de l'IT/OT, de l'analyse de données et des historiens, du Cloud (Azure, MS GOLD partner), des MES (Manufacturing Execution Systems) et des applications IT/OT personnalisées.
"Un réseau sans supervision, c'est comme conduire une voiture qui n'a jamais fait l'objet d'un contrôle technique. La pression des pneus, les freins ou le moteur peuvent tous avoir des problèmes, mais sans aucun contrôle, ils risquent de ne pas être remarqués avant qu'il ne soit trop tard."
Voilà en quelques mots comment Pascal Vercammen et Kevin Joos de Process Automation Solutions Belgium expliquent l'importance de la supervision. Au sein du département Digitalization, ils sont chargés d'aider les fabricants à mieux structurer et superviser leurs réseaux industriels.
Pour ce faire, ils sont devenus partenaires de Paessler, ont commencé à utiliser Paessler PRTG Network Monitor et l'ont combiné à leur savoir-faire en matière de réseaux industriels (OT). C'est ainsi qu'est née leur solution "TINA", alias "The Industrial Network Analyzer" (analyseur de réseau industriel).
Dans les entreprises IT, la supervision est essentielle depuis des années pour garantir la fiabilité, la sécurité et la robustesse des réseaux. Il en va tout autrement dans les environnements OT. Pascal explique la nécessité de superviser le réseau industriel : "Dans le passé, l'entreprise et le réseau industriel étaient complètement séparés, avec des exigences très différentes, telles que la sécurité par rapport à la productivité. Nous constatons qu'au sein de l'OT, la supervision n'est pas encore très répandue pour plusieurs raisons, mais les processus dépendent de plus en plus des systèmes IT. Le besoin d'un réseau OT fiable augmente rapidement, et c'est là que nous intervenons."
Il est évident qu'un réseau industriel a des besoins de supervision différents de ceux d'un réseau IT classique. Les équipes d'OT veulent connaître l'état de leurs systèmes d'automatisation des processus tels que les DCS (systèmes de contrôle distribués), les systèmes hybrides, les PLC (programmable logic controller), les systèmes MES tels que les historiens, les LIMS (Laboratory Inventory Management Systems), les systèmes de gestion des lots et d'autres applications spécifiques (par exemple, basées sur la communication OPC). Ils ont également besoin de superviser la redondance des réseaux et les protocoles industriels tels que Profibus.
PRTG est capable de superviser un réseau à l'aide de divers protocoles (notamment SNMP, SSH, OPC UA, MODBUS TCP), systèmes d'exploitation (tels que les compteurs de performance, les services), bases de données (par exemple SQL, Oracle, PostgreSQL) et API (par exemple REST). En outre, toutes sortes de capteurs personnalisés peuvent être scriptées ou développées (.NET apps, Python, Powershell). PRTG recommande également les meilleurs capteurs pour récupérer vos données spécifiques.
La supervision centralisée et agnostique des fournisseurs envoie des alertes aux responsables OT sur site concernant les problèmes potentiels, afin qu'ils puissent les résoudre de manière proactive et éviter les retards dans le processus de production.
PRTG est généralement installé sur un serveur Windows. Si le réseau est segmenté et séparé par des pare-feux, il est possible d'installer plusieurs sondes distantes. PRTG est un outil de supervision active et sans agent, ce qui signifie qu'il n'est pas nécessaire d'installer des agents sur les appareils que vous souhaitez superviser.
PRTG utilise toutes les technologies pertinentes (telles que Ping, SNMP, WMI, SOAP, REST et PowerShell) et permet le développement de capteurs personnalisés. Vous pouvez donc superviser tout ce que vous voulez, comme l'état du matériel ou même l'utilisation des licences.
Pascal précise : " Avec PRTG et notre savoir-faire en matière d'OT, nous pouvons tout superviser. Pour être honnête, la seule limite est votre propre imagination. Prenons un exemple : notre service IT recevait souvent des plaintes concernant l'utilisation des licences AutoCAD. Nous avons créé un capteur personnalisé pour superviser la fréquence et le moment d'utilisation de ces licences. Nous avons découvert que les licences étaient davantage utilisées en début d'après-midi qu'en fin d'après-midi et nous avons résolu le problème. Ce type d'informations facilite la gestion des licences et justifie la nécessité ou non de nouveaux investissements
Dans le passé, l'entreprise et le réseau industriel étaient complètement séparés, avec des exigences très différentes, comme la sécurité par rapport à la productivité. Nous constatons qu'au sein de l'OT, la supervision n'est pas encore très répandue pour plusieurs raisons, mais les processus dépendent de plus en plus des systèmes IT. Le besoin d'un réseau OT fiable augmente rapidement, et c'est là que nous intervenons.
PRTG offre la possibilité de créer des tableaux de bord pour visualiser le réseau ou n'importe quelle partie de celui-ci. Il est ainsi encore plus facile de voir ce qui se passe dans votre réseau.
Pascal ajoute : " Vous pouvez simplement faire glisser des capteurs sur un tableau de bord : " Il vous suffit de faire glisser des capteurs sur un tableau de bord ou de les placer sur une image. Si quelque chose tombe en panne, vous saurez exactement où chercher. Cela permet à nos clients d'économiser beaucoup d'énergie et de frustration. Et si vous ressentez le besoin de superviser davantage de parties de votre infrastructure, des capteurs personnalisés le permettront. Et n'oubliez pas : la seule limite, c'est votre imagination !
Dans une usine pétrochimique, des serveurs redondants du DCS ont été échangés sans raison précise. À première vue, aucune cause fondamentale n'a été trouvée.
Nous avons utilisé PRTG pour analyser les anomalies matérielles et logicielles à l'origine de la permutation. PRTG a identifié une fuite de mémoire qui provoquait le plantage des services Honeywell Experion sur le serveur principal, déclenchant la prise en charge par le serveur redondant.
Une usine de produits chimiques a rencontré un problème lors du téléchargement d'un projet sur le réseau Siemens PC57. Une partie du réseau connaissait des problèmes de latence et de perte de paquets. L'usine n'avait aucun moyen de déterminer la cause première de ce problème.
PRTG a été branché sur le réseau et un nouveau téléchargement a été lancé. Des pertes de paquets et des paquets d'erreurs ont été observés sur un commutateur paralysant le réseau. PRTG a détecté le matériel défectueux à l'aide du protocole SNMP. Le commutateur a été remplacé et la connectivité a été rétablie.
L'architecture système suivante illustre un DCS (système de contrôle distribué) Honeywell typique, qui intègre dans la même topologie des technologies anciennes et des contrôleurs d'automatisation plus récents. Par exemple : le LCN est un réseau en anneau à jeton à base coaxiale, et il en va de même pour les anciens réseaux coaxiaux UCN.
PA Solutions a développé des capteurs personnalisés pour superviser les composants DCS de Honeywell et afficher des informations précieuses dans PRTG.
Version illimitée de PRTG pour 30 jours. Après 30 jours, PRTG revient à la version gratuite.
Ou, vous pouvez évoluer vers une licence payante.