Numérisation de la précision suisse grâce à Paessler PRTG

De la réactivité à la proactivité - Comment Dätwyler prévient les temps d'arrêt avec PRTG

Les services de Dätwyler vont bien au-delà de la mise en œuvre et englobent l'ensemble de la chaîne de valeur. En tant que revendeur de Paessler PRTG, ils offrent des avantages supplémentaires aux clients finaux. Au-delà des produits et services, Dätwyler offre des conseils complets sur la stratégie de supervision et l'architecture des systèmes IT. Ils s'occupent du transfert de connaissances, des mises à jour des serveurs et fournissent des alertes en cas d'incidents critiques pour les clients finaux.

Une supervision continue et complète des réseaux, des infrastructures et des environnements numériques des clients est essentielle à leur approche. Dätwyler a adopté PRTG de Paessler comme solution de supervision transversale. Pascal Walther, responsable IT/OT chez Dätwyler IT Infra, explique :

" Superviser l'IT, la périphérie et l'OT à l'aide d'une solution holistique est la condition sine qua non d'une digitalisation réussie. Avec Paessler PRTG, nous disposons de l'outil idéal pour cela : allégé et efficace, complet et facile à utiliser. Grâce à notre expertise, nous pouvons offrir aux clients un service de supervision externe basé sur PRTG qui est indépendant et sécurisé d'une part et qui inclut tout d'autre part - de l'environnement OT et des appareils edge à l'infrastructure IT et au réseau."

La base : Le centre de données

Le centre de données constitue la base de la numérisation, car il abrite les serveurs et le cœur du réseau. Une supervision complète est essentielle tant pour l'infrastructure des serveurs que pour celle du centre de données - y compris les PDU, les systèmes de surveillance de la température et les capteurs.

Après une brève période d'évaluation, Dätwyler a choisi la solution de supervision PRTG de Paessler. Cette décision a été influencée par leur familiarité avec PRTG, alors que l'alternative open-source Nagios a été rapidement éliminée en raison de sa grande complexité et des ressources substantielles nécessaires à sa mise en œuvre et à sa maintenance.

En tant que plate-forme de supervision informatique complète, PRTG offre une prise en charge prête à l'emploi de la quasi-totalité des composants IT utilisés. La supervision des composants IT fait principalement appel à des capteurs SNMP ainsi qu'à des capteurs WMI et PowerShell.

Numérisation de la production

Les installations industrielles devraient idéalement être planifiées et construites entièrement de manière numérique. Toutefois, cela reste plus une exception qu'une règle. Par conséquent, les usines et les machines existantes ont généralement besoin d'être modernisées et intégrées dans des environnements contemporains. Chez Dätwyler, le catalyseur de la numérisation a été leur parc de machines diversifié et le besoin de solutions Industrie 4.0 pour mieux exploiter les données existantes à des fins d'efficacité et de maintenance prédictive.

Par exemple, dans les propres installations de Dätwyler, la température est supervisée tout au long du processus de gainage des câbles. Chez Dätwyler, une équipe dédiée à la digitalisation se concentre sur la mise en œuvre de tels projets. Ce travail est particulièrement important car les systèmes de production sont généralement conçus avec des cycles de vie beaucoup plus longs que les composants IT. Ces circonstances nécessitent des approches de transformation et de modernisation des friches industrielles.

Il en résulte généralement des environnements industriels très hétérogènes où des systèmes modernes, entièrement numérisés, fonctionnent à côté de machines plus anciennes qui doivent être intégrées grâce à de nouveaux systèmes de contrôle numériques. Par conséquent, les systèmes de contrôle de la qualité doivent être capables d'enregistrer et de superviser à la fois la technologie numérique de pointe et les systèmes modernisés.

Alors que les installations industrielles nouvellement conçues sont souvent entièrement câblées et mises en réseau, la numérisation des installations existantes nécessite d'autres méthodes de transmission des données. les réseaux 5G représentent l'une des options utilisées par Dätwyler. Le facteur critique est de faire superviser tous les composants par une solution unique, permettant une Vue d'ensemble de l'ensemble du processus de production - y compris l'environnement IT de soutien et les composants OT. Seule cette approche permet d'analyser et de corriger en temps réel les dysfonctionnements.

Paessler PRTG prend en charge pratiquement tous les protocoles informatiques ainsi que les principales méthodes IT telles que MQTT, OPC UA et Modbus, ce qui permet d'intégrer les composants industriels dans des systèmes de supervision de plus haut niveau. Dans son environnement OT, Dätwyler utilise spécifiquement les capteurs MQTT Statistic, MQTT Subscription, MQTT Roundtrip et API REST pour superviser les instances Node-RED. Ils emploient également des capteurs de conteneurs Docker pour superviser les conteneurs Docker, des capteurs SQL, certains capteurs d'état SSH (principalement pour récupérer des informations sur les serveurs Linux), et des capteurs OPC UA Server pour accéder aux données de la machine déjà disponibles dans les serveurs OPC UA. Ceci est illustré ci-dessous par une vitrine Dätwyler pour superviser un convertisseur.

Dätwyler utilise PRTG en production pour les cas d'utilisation de supervision suivants :

• Longueur du rouleau
• Vitesse de déclenchement
• Système de gaine et flux
• Température extérieure
• Dispositifs de périphérie pour le flux de données
• Passerelles

La supervision intelligente joue un rôle central dans les environnements de production. Dätwyler apporte une grande expérience dans ce domaine grâce à ses propres opérations de fabrication de câbles.

Par exemple, le maintien d'un contrôle précis de la température est essentiel pendant le processus de gainage des câbles. Une supervision continue, combinée à un stockage des données à long terme et à une analyse sophistiquée des données, fournit des informations inestimables pour l'optimisation continue des processus de production.

Superviser un convertisseur avec Paessler PRTG via la 5G

Stabiliser la périphérie

L'informatique en périphérie joue un rôle essentiel dans la numérisation de l'industrie. Les dispositifs situés à l'interface OT-IT remplissent deux fonctions critiques : la collecte, le prétraitement et la transmission des données de production du côté OT, tout en traduisant et en transmettant les signaux de contrôle et les commandes du côté IT aux composants OT.

Les goulets d'étranglement ou les dysfonctionnements dans les appareils périphériques peuvent potentiellement interrompre des processus entiers. Un incident récent chez Dätwyler illustre cette vulnérabilité : ils ont connu une défaillance du serveur OPC UA qui n'a malheureusement pas été détectée au départ. Le serveur a depuis été intégré à la supervision PRTG, qui permet des configurations d'alerte fournissant une notification immédiate lorsqu'une défaillance du serveur OPC se produit. Pascal Walther, responsable IT/OT chez Dätwyler, explique :

"Les erreurs sur les appareils périphériques ne se manifestent généralement qu'après un certain temps. Avec PRTG, nous pouvons installer une sonde multi plate-forme dans un conteneur Docker directement sur l'appareil de périphérie. Depuis, nous sommes en mesure de superviser chaque appareil pratiquement en temps réel et d'intervenir immédiatement en cas de problème. "

Risque financier important lié aux défaillances de production

Une hypothétique défaillance des installations de production peut entraîner des pertes financières considérables. Un exemple de calcul permet d'illustrer ce phénomène :

Une machine à noyaux peut produire environ 80 km de noyaux par heure, ce qui correspond à environ 10 km de câbles finis pour les câbles 4P Runner. Une telle interruption représenterait une perte de revenus de plusieurs milliers de francs suisses par heure. Dätwyler exploite actuellement trois machines à noyaux, dont deux fonctionnent généralement simultanément. Dans le pire des cas, la défaillance des deux systèmes opérationnels pourrait rapidement entraîner des pertes de revenus à cinq chiffres par heure. Cette évaluation souligne la nécessité d'une supervision fiable et continue des systèmes de production afin de détecter rapidement les défaillances potentielles et de résoudre immédiatement les problèmes.