La numérisation ouvre de nouvelles perspectives à l'industrie manufacturière. Dans le passé, un feu rouge clignotant était utilisé pour indiquer un problème avec une machine. Aujourd'hui, de nouvelles possibilités de communication permettent aux systèmes de supervision IT d'intégrer les machines et les installations de production dans des environnements de surveillance centralisés, développant ou remplaçant ainsi le feu rouge clignotant par des outils modernes tels que les SMS, les courriels, les notifications push ou les connexions à des systèmes de tickets et d'alertes. Cependant, cette intégration dépend de deux choses :
Les automates Siemens Simatic S7 comptent parmi les contrôleurs les plus utilisés dans les environnements industriels, où ils sont plus ou moins considérés comme un standard. Les contrôleurs S7 collectent un grand nombre de données directement à partir des machines. Grâce à la collaboration entre Paessler et Softing, il est désormais extrêmement facile d'intégrer les appareils Siemens S7 (et donc de grandes parties de la production) dans un système centralisé de supervision des conditions.
Avec ses passerelles et sa suite OPC, Softing fournit la base de l'échange de données et de l'automatisation dans les environnements IT. Les contrôleurs Siemens Simatic S7 sont faciles à intégrer via l'interface des passerelles Softing. Les données à interroger sont simplement sélectionnées via une interface graphique.
L'outil de supervision PRTG de Paessler est compatible avec OPC UA, ce qui signifie qu'il peut également être facilement intégré aux passerelles Softing. Les données sélectionnées à partir des contrôleurs S7 sont transférées via OPC UA sécurisé à travers les pare-feux depuis les passerelles Softing (ou OPC Suite) vers PRTG, où elles sont affichées sous forme de capteurs. Il est possible de définir dans PRTG des valeurs de seuil qui, lorsqu'elles sont dépassées, déclenchent l'envoi d'alertes et de notifications (SMS, courriel, etc.) aux destinataires désignés. Parallèlement, les données collectées sont affichées dans des graphiques faciles à lire ou publiées sous forme de rapports.
La fonction Cartes de PRTG permet de créer facilement des cartes au format HTML qui indiquent, entre autres caractéristiques, l'emplacement des machines supervisées sur un plan du build. Avec une seule installation de PRTG, il est possible de superviser plusieurs sites et environnements IT/OT, ainsi que la technologie des bâtiments et les systèmes de capteurs environnementaux. Il est ainsi possible de regrouper en une seule Vue d'ensemble les installations de production distribuées, les centres de données, les builds de bureaux, ainsi que les infrastructures et réseaux IT.
Exemple : les capteurs de température et d'humidité dans les zones de production, ainsi que les caméras de sécurité et les systèmes de verrouillage des portes, peuvent être inclus dans l'environnement de supervision centralisé. En ce qui concerne l'IT, les données sont également supervisées de manière à ce que les retards de transmission puissent être immédiatement attribués au réseau IT/OT ou à la machine.
Cela facilite le dépannage en cas de dysfonctionnement et constitue une condition préalable à une numérisation réussie.
Superviser les automates Siemens Simatic avec Paessler PRTG et Softing
Configuration rapide et facile de la supervision - idéale pour la modernisation d'anciennes installations de production
Vue d'ensemble centrale de la production, de la technique du bâtiment et de l'IT
Réduction significative des temps de réponse aux dysfonctionnements de la production
Depuis 1997, nous proposons des solutions de supervision aux entreprises de tous secteurs et de toutes tailles, des SMB aux grandes entreprises. Aujourd'hui, plus de 500 000 utilisateurs dans plus de 170 pays s'appuient sur PRTG et d'autres solutions Paessler pour superviser leurs infrastructures IT, OT et IoT complexes. Nous pensons que la supervision joue un rôle essentiel dans la réduction de la consommation de ressources par l'humanité. Nos produits aident nos clients à optimiser leurs infrastructures IT, OT et IoT, et à réduire leur consommation d'énergie ou leurs émissions - pour notre avenir et notre environnement.
Softing Industrial relie les composants d'automatisation pour collecter les données de l'environnement de production en vue de tâches de contrôle et d'analyses plus approfondies, à la fois localement et dans le Cloud. Ses produits permettent de superviser et de diagnostiquer les réseaux de communication technique et donc d'assurer un flux de données fiable. Ils constituent ainsi la base de l'optimisation de la production.
