A digitalização está proporcionando uma gama totalmente nova de possibilidades para o setor de manufatura. No passado, uma luz vermelha piscante era usada para indicar um problema em uma máquina. Hoje, novas possibilidades de comunicação permitem que os sistemas de monitoramento de TI integrem máquinas e instalações de produção em ambientes de monitoramento centralizado, expandindo ou substituindo a luz vermelha piscante por ferramentas modernas, como SMSs, e-mail, notificações push ou conexões com sistemas de tíquete e alerta. No entanto, essa integração depende de duas coisas:
Os CLPs Siemens Simatic S7 estão entre os controladores mais usados em ambientes industriais, onde são mais ou menos considerados um padrão. Os controladores S7 coletam uma grande quantidade de dados diretamente das máquinas. Graças à colaboração entre a Paessler e a Softing, agora é extremamente fácil integrar os dispositivos Siemens S7 (e, portanto, grande parte da produção) em um sistema centralizado de monitoramento de condições.
A Softing fornece a base para a troca de dados e automação em ambientes TO com seus gateways e OPC Suite. Os controladores Siemens Simatic S7 são fáceis de integrar por meio da interface dos gateways da Softing. Os dados a serem consultados são simplesmente selecionados por meio de uma interface gráfica.
A ferramenta de monitoramento PRTG da Paessler é compatível com OPC UA, o que significa que também pode ser facilmente integrada aos gateways da Softing. Os dados selecionados dos controladores S7 são transferidos via OPC UA seguro através de firewalls dos gateways Softing (ou OPC Suite) para o PRTG, onde são exibidos como sensores. Os valores de limite podem ser definidos no PRTG que, quando excedidos, acionam o envio de alertas e notificações (SMS, e-mail, etc.) para os destinatários designados. Ao mesmo tempo, os dados coletados são exibidos em gráficos fáceis de ler ou publicados como relatórios.
O recurso Mapas do PRTG permite a criação direta de mapas baseados em HTML que, entre outras coisas, apontam a localização das máquinas monitoradas em um mapa do edifício. Com apenas uma instalação do PRTG, é possível monitorar vários locais e ambientes de TI/TO, bem como a tecnologia do build e sistemas de sensores ambientais. Como resultado, instalações de produção distribuídas, centros de dados, edifícios de escritórios e infraestruturas e redes de TI podem ser consolidados em uma única visão geral.
Exemplo: sensores de temperatura e umidade em áreas de produção, bem como câmeras de segurança e sistemas de travamento de portas, podem ser incluídos no ambiente de monitoramento centralizado. Quando se trata de TI, os caminhos dos dados também são monitorados, de modo que os atrasos na transmissão possam ser imediatamente atribuídos à rede de TI/TO ou à máquina.
Isso facilita a solução de problemas em caso de mau funcionamento e é um pré-requisito básico para uma digitalização bem-sucedida.
Monitore os CLPs Siemens Simatic com o PRTG da Paessler e a Softing
Configuração rápida e fácil do monitoramento de condições - ideal para o reequipamento de plantas de produção mais antigas
Visão geral centralizada da produção, tecnologia de build e TI
Redução significativa nos tempos de resposta a problemas de funcionamento na produção
Desde 1997, oferecemos soluções de monitoramento para empresas de todos os setores e tamanhos, desde SMB até grandes empresas. Hoje, mais de 500.000 usuários em mais de 170 países confiam no PRTG e em outras soluções da Paessler para monitorar suas complexas infraestruturas de TI, TO e IoT. Acreditamos que o monitoramento desempenha um papel vital na redução do consumo de recursos pela humanidade. Nossos produtos ajudam nossos clientes a otimizar suas infraestruturas de TI, TO e IoT e a reduzir seu consumo de energia ou emissões - para nosso futuro e nosso meio ambiente.
A Softing Industrial conecta componentes de automação para coletar dados do ambiente de produção para tarefas de controle e análise posterior, tanto localmente quanto na nuvem. Seus produtos permitem o monitoramento e o diagnóstico de redes de comunicação técnica e, portanto, garantem um fluxo confiável de dados. Dessa forma, eles formam a base para a otimização da produção.
