Con il monitoraggio delle condizioni e il retrofitting, PRTG e Schildknecht DATAEAGLE rendono competitivi anche gli impianti di produzione più vecchi.
Nel funzionamento degli impianti di produzione vengono utilizzate catene di processo complesse. I malfunzionamenti possono non solo arrestare questi processi, ma anche mettere in pericolo l'impianto e i lavoratori. Il monitoraggio delle condizioni è quindi fondamentale per garantire il completamento sicuro e affidabile dei processi produttivi. È necessario monitorare costantemente ogni fase di produzione e ogni anello della catena di processo. In caso di malfunzionamento, procedure di allarme e di escalation chiaramente definite devono consentire tempi di risposta rapidi. Inoltre, il monitoraggio delle condizioni deve essere accompagnato da dashboard (cioè stazioni di controllo centralizzate) per fornire una panoramica costante dello stato dei processi.
Con la digitalizzazione, l'IT svolge un ruolo sempre più importante nell'introduzione di soluzioni di monitoraggio complete. L'IT deve lavorare a stretto contatto con l'OT per consentire la raccolta dei dati di monitoraggio durante la produzione, l'archiviazione dei dati, la visualizzazione delle condizioni in panoramiche centrali (dashboard) e l'invio di notifiche e avvisi precisi in caso di malfunzionamenti. Tuttavia, il trasferimento dei dati dall'ambiente di produzione all'IT può talvolta essere piuttosto impegnativo, in quanto molti siti produttivi non dispongono dell'infrastruttura necessaria (copertura di rete, cavi, ecc.) per inviare i dati di monitoraggio dalle macchine o dai sensori ambientali direttamente ai server su cui gira il software di monitoraggio.
Il successo del monitoraggio delle condizioni richiede quindi una combinazione di una soluzione di monitoraggio IT completa e di un sistema di raccolta e trasporto dei dati dall'ambiente di produzione all'IT.
Schildknecht AG è un produttore e fornitore di sistemi di trasmissione radio di dati industriali (ad esempio, PROFIBUS e PROFINET) e offre un sistema "IoT pronto all'uso" per il monitoraggio delle condizioni. Il sistema di monitoraggio DATAEAGLE è facile da installare ed estremamente flessibile per quanto riguarda il retrofitting di macchine e motori e consente di migliorare l'analisi e la trasmissione dei dati.
Il sistema è composto da "sensori multipli" progettati specificamente per ambienti industriali difficili e comunica in modalità wireless tramite Bluetooth Low Energy. Il sistema di monitoraggio DATAEAGLE consente la comunicazione tra sistemi IT e OT utilizzando questi sensori speciali per raccogliere dati dalle macchine durante la produzione e trasmetterli via radio a un gateway centrale DATAEAGLE. Da qui, i dati vengono trasferiti a PRTG tramite Modbus TCP.
Paessler AG è il creatore di PRTG, una delle principali soluzioni di monitoraggio IT al mondo con oltre 500.000 utenti. PRTG monitora l'infrastruttura IT, le reti, il traffico, gli ambienti virtuali e le applicazioni cloud. Grazie alle sue API e alla compatibilità con protocolli e metodi quali DICOM, HL7, OPC UA, Modbus e MQTT, PRTG è in grado di monitorare la disponibilità e le prestazioni di dispositivi e applicazioni sia in ambienti IT tradizionali che in ospedali e ambienti industriali. Può anche incorporare una varietà di sensori ambientali nel suo monitoraggio centralizzato. PRTG è inoltre dotato di funzioni personalizzabili di rapporto, allarme e gestione degli utenti, che consentono agli amministratori di intervenire tempestivamente o di attivare procedure di escalation in caso di problemi.
Il CMS DATAEAGLE utilizza vari sensori per raccogliere dati sullo stato (condizione) degli ambienti e delle macchine di produzione. Questi dati vengono inviati ai gateway DATAEAGLE tramite Bluetooth Low Energy su distanze fino a 50 metri (160 piedi). PRTG si collega a DATAEAGLE tramite Modbus TCP per raccogliere, elaborare e presentare i dati di monitoraggio in dashboard e rapporti. I valori di soglia possono essere impostati in PRTG per l'attivazione della notifica tramite SMS (alimentazione elettrica ininterrotta) o altri metodi.
Il PRTG può anche monitorare processi che comprendono diverse aree di produzione, aggiungendo così un livello di gestione al suo monitoraggio tradizionale, basato sui dettagli. In questo modo è possibile identificare e visualizzare come l'IT influisce sulla produzione (e viceversa). Inoltre, evita gli allarmi inutili e permette di dare priorità alle notifiche.
Le condizioni delle macchine analogiche possono essere determinate con sensori esterni e questi dati
possono essere facilmente integrati nel sistema di monitoraggio centrale
.
Le informazioni sulle condizioni dei sistemi di produzione, sui parametri ambientali come temperatura e umidità, sul percorso (verso l'IT) e sull'elaborazione dei dati sono consolidate e monitorate da una postazione centrale.
Grazie ai dati sulle condizioni di produzione
trasmessi dal CMS DATAEAGLE, PRTG
è in grado di monitorare processi che vanno oltre IT e OT, creando così informazioni centralizzate a livello di gestione.
Dal 1997 offriamo soluzioni di monitoraggio per le aziende di tutti i settori e di tutte le dimensioni, dalle SMB alle grandi imprese. Oggi, più di 500.000 utenti in oltre 170 Paesi si affidano a PRTG e ad altre soluzioni di monitoraggio IoT per monitorare le loro complesse infrastrutture IT, OT e IoT. Crediamo che il monitoraggio svolga un ruolo fondamentale nella riduzione del consumo di risorse da parte dell'umanità. I nostri prodotti aiutano i nostri clienti a ottimizzare le loro infrastrutture IT, OT e IoT e a ridurre il consumo di energia o le emissioni, per il nostro futuro e il nostro ambiente.
Da 40 anni Schildknecht AG è leader e pioniere nei settori della trasmissione di dati radio industriali e dell'Industria 4.0. L'azienda si impegna a sviluppare prodotti che ottimizzino la disponibilità dei collegamenti radio. Per raggiungere questo obiettivo, Schildknecht AG dà priorità all'innovazione dei prodotti e al continuo sviluppo delle sue soluzioni tecniche. Con la linea DATAEAGLE, l'azienda offre un sistema radio innovativo per l'uso in ambienti industriali che consente trasmissioni radio sicure e stabili e l'implementazione di soluzioni di connettività IT per i clienti.
